豬肉加工廠污水氣浮機

【資料簡介】

肉類制品在加工和生產過程中排放污水的主要來源為：圈欄沖洗；剖解車間排放的含腸胃內容物的污水；煉油車間排放的油脂污水；地面沖洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、內臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮濃度較高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。污水中一般不含有重金屬、有毒化學物質、蛋白質及油脂，含鹽量高。

肉類加工污水主要來自三個生產工段

1、原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

2、生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。

3、成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。

本處理系統(tǒng)針對肉類生產污水的特點，采用物化+A2O+混凝沉淀處理工藝，處理后出水水質達到國家《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-92）一級排放標準。

肉類加工廢水處理設備根據(jù)本廢水的特點及現(xiàn)場實際情況，本方案對現(xiàn)有污水處理站進行改造，采用“物化+生化"相結合的處理工藝，主要為“格柵+隔油調節(jié)+A2O+二沉+消毒" ，新建設施結合原有構建筑物的實際情況予以改造利用，使本改擴建工程發(fā)揮zuida的處理作用。處理后水質達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》（GB13457-1992）中的一級排放標準。

豬肉加工廠污水氣浮機

豬肉加工廠污水氣浮機處理技術

養(yǎng)殖屠宰污水處理設備一般是指處理量在500m3/d以下，將養(yǎng)殖屠宰污水處理工藝各部分功能集為一體的設備，具有以下特點：

1、占地面積小，節(jié)省了小區(qū)、別墅等地的寶貴的土地資源，而且該設備可埋于地下，地上區(qū)域可進行綠化，既能達到治理污水的目的，又可綠化環(huán)境。

2、污水處理效果好，生活污水油脂、垃圾等較多，小型污水處理設備都可進行處理并達標排放。

3、該設備耐污能力強，運行穩(wěn)定，是養(yǎng)殖屠宰污水處理的好幫手。

肉類加工污水處理設備的污水處理工藝流程：

1、屠宰污水富含大量的漂浮物血污、毛皮、雜物、染物等等)，可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設備的正常運行，而此設施屠宰場現(xiàn)在已經具有。

2、屠宰污水富含血污、油脂等大分子有機物，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水之后進入化糞池。

3、屠宰污水處理設備場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但其出水濃度依然很高并夾帶部分油脂，減輕后續(xù)處理設施的負荷，可在前端加一座油水分離的隔油池以去除油脂。

4、屠宰場因為工作時間的因素，其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設置一個較大的調節(jié)池來調節(jié)水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續(xù)設施帶來的沖擊負荷，污水經調節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設施。

5、屠宰污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，需要進一步對其降解為小分子物質，為后續(xù)好氧生化做準備，并考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。

6、污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。

7、污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，同時考慮對cod的降低和氨氮及總磷的降低，可設置混凝沉淀池并投加針對性藥劑。

8、沉淀池出水，進入消毒池，然后達標排放。