釀造酒廠污水處理設(shè)備廠家

【資料簡介】

釀造酒廠污水處理設(shè)備廠家

一、米酒糟水水質(zhì)與水量

設(shè)計(jì)進(jìn)水量90～130 m3/d。米糟水的水質(zhì)：COD 為40～50 g/L；BOD5 為24～30 g/L；SS 質(zhì)量濃度10 g/L；pH 為3.5～4。

處理后的廢水滿足污水?綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978－1996）中的一級(jí)排放要求：COD 小于100 mg/L；BOD5 小于30 mg/L，SS 質(zhì)量濃度小于70mg/L；pH 6～9。

2 米酒糟水UASB 工藝流程

2.1 厭氧- 好氧處理工藝

米酒糟水厭氧、好氧處理工藝流程見圖1。

2.2 厭氧反應(yīng)器中種子厭氧菌種的馴化

米酒糟水具有蛋白含量豐富、化學(xué)需氧量高、酸度低等特點(diǎn)，目前市場(chǎng)上還很難找到專一的厭氧菌能有效的消化分解米酒糟水。本公司采取的辦法是緩慢馴化并逐級(jí)擴(kuò)培，終得到足夠量的、可以有效消化分解米酒糟水的厭氧菌種，菌種來源為興寧市污水處理廠活性好氧污泥。規(guī)模化菌種馴化流程如圖2 所示。

釀造酒廠污水處理設(shè)備廠家

種子菌馴化過程中，各階段的工藝要求如下：階段，20 t 活性污泥和40 m3低濃度米酒糟水（COD=1.5 g/L）加入調(diào)節(jié)池后，調(diào)節(jié)pH 6.5～7.5，維持溫度不低于30℃，靜置128 h，使混合液中初步適應(yīng)米酒糟水環(huán)境的厭氧菌增殖；第二階段，繼續(xù)往調(diào)節(jié)池添加0.5 m3高濃度米酒槽水（COD=50g/L），此時(shí)混合液pH 會(huì)降低至5.5 左右，維持溫度不低于30℃，靜置，并每隔8 h 檢測(cè)pH，直至pH 恢復(fù)至6.8 左右，此階段目標(biāo)是使厭氧菌繼續(xù)增殖并具備初步環(huán)境修復(fù)能力；第三階段，添加1.0 m3高濃度米酒糟水，此時(shí)混合液pH 會(huì)降低至5.2 左右，維持溫度不低于30 ℃，靜置，并每隔8 h 檢測(cè)pH，直至pH 恢復(fù)到6.8 左右，此刻液面會(huì)有少許氣泡產(chǎn)生（甲烷、二氧化碳等）；后續(xù)階段以0.5 m3增量為梯度，逐級(jí)增加高濃度米酒糟水添加量，當(dāng)高濃度米酒糟水的添加量達(dá)到5.0 m3，靜置，48 h 內(nèi)，混合液pH可恢復(fù)至6.8 左右，且液面會(huì)有大量氣泡產(chǎn)生（甲烷、二氧化碳等），視為該批厭氧種子菌的馴化已完成，可以進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐。

二、酒廠污水處理方法

1、好氧處理法

用好氧微生物降解有機(jī)物實(shí)現(xiàn)廢水處理，不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì)，處理時(shí)間短，適應(yīng)范圍廣，處理效率高;

2、物理處理法

不投加藥劑，大限度地減少污泥產(chǎn)生量，工藝簡單;

3、生化處理法

不該工藝，直接投加化學(xué)藥劑，操作簡單，并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。

酒廠廢水降低cod的方法

1、在沉淀池前投加COD降解劑;

2、把藥劑溶解成10%的溶液;

3、用提升泵，注入曝氣池中，根據(jù)自動(dòng)檢測(cè)出來的出水?dāng)?shù)據(jù)而調(diào)節(jié)提升泵的頻率，既不會(huì)影響現(xiàn)場(chǎng)的工藝，又能更加活動(dòng)性地控制COD總出水濃度，有效地將COD控制在80ppm以下。

三、溶氣氣浮機(jī)特點(diǎn)：

1、污水處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

3、能消除污泥膨脹。

4、溶氣氣浮機(jī)氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。有效減輕污水處理工藝中生化單元的負(fù)荷，對(duì)提高COD、BOD的去除率有舉足輕重的作用。

5、對(duì)低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果。