可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

【資料簡(jiǎn)介】

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

儲(chǔ)罐用氮封閥帶指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經(jīng)供氮閥ZZYVP-16閥門的介質(zhì)流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種專用于中大型儲(chǔ)罐氣體覆蓋保護(hù)系統(tǒng)中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。

氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。

氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，

開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，

必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，

壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

　　2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場(chǎng)合使用。

　　3、對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

　　4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測(cè)出來。

　　5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600。

　　1 nbsp;壓力設(shè)定彈簧2、指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器

　　其中自力式氮封閥可以用1臺(tái)ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥+1臺(tái)ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥代替

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案應(yīng)用舉例

　　1、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥

　　ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。

　　2、用于氮封裝置

　　氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)?，其壓力一般?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙?，此時(shí) ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫抵猎O(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。

　　供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；

　　泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

　　呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZDX-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案可燃液體的地上儲(chǔ)罐的布置

可燃液體的地上儲(chǔ)罐的布置應(yīng)按照下列要求：

1.在同一罐組內(nèi)，應(yīng)該布置火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或相近的儲(chǔ)罐；

2.沸溢性液體的儲(chǔ)罐不能與非沸溢性液體的儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)；

3.液化烴的儲(chǔ)罐不能與可燃液體儲(chǔ)罐布置在同一組內(nèi)；

4.一個(gè)罐組內(nèi)儲(chǔ)罐的總?cè)莘e及儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)，應(yīng)按下列要求確定；

①固定頂儲(chǔ)罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于120,000M3

②浮頂罐或內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于600,00M3

③罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10,000M3的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12座；單罐容積小于10,000M3儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于16座；但單罐容積小于1000M3儲(chǔ)罐，以及丙B類液體儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)可不受此限制。

5.罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲(chǔ)罐的防火間距應(yīng)按《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表5.2.7去執(zhí)行

6.罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐，不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于1000的丙B類的儲(chǔ)罐，可布置成多于兩排，但不能超過四排（潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐的單罐容積可不受此限制）

7.兩排立式儲(chǔ)罐的罐壁之間凈距，應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中表5.2.7的規(guī)定，且不應(yīng)小于5M;兩排臥式儲(chǔ)罐的罐壁之間的凈距，不應(yīng)小于3M

8.事故存液池的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定

①設(shè)有事故存液池的儲(chǔ)罐組四周，必須設(shè)有導(dǎo)液溝，以便儲(chǔ)罐溢漏液體能順利地流出罐紐并流入存液池內(nèi)；

②事故存液池池邊距儲(chǔ)罐罐壁的凈距，應(yīng)不小于30M;

③事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點(diǎn)不應(yīng)小于30M

④事故存液池應(yīng)有排水措施事故存液池的容積，應(yīng)符合《石油化エ企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中第5.2.11條的規(guī)定

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案地上儲(chǔ)罐的布置

1.液化烴儲(chǔ)罐、可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐和助燃?xì)怏w儲(chǔ)鑵，應(yīng)分別成組布置;

2.液化烴儲(chǔ)罐成組布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①全壓力式或全冷凍式罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐不應(yīng)超兩排；罐組周國(guó)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。

②每組全壓カ式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；全冷凍式儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于2個(gè)。

③不同儲(chǔ)存方式的儲(chǔ)罐不得布置在一個(gè)罐組.

3.液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)，其防火間距應(yīng)不小于《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中表5.3.3的規(guī)定.

4.兩排臥式儲(chǔ)罐的罐壁之間的凈距，不應(yīng)小于3M.

5.相鄰液化烴罐紐儲(chǔ)罐的罐壁之間凈距，不應(yīng)小于16M.

6.在可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的罐組內(nèi)，不因布置與其無關(guān)的管線.

7.液化烴類的儲(chǔ)罐區(qū)，應(yīng)該布置在通風(fēng)良好的地區(qū)，盡量避免布置在窩風(fēng)的山溝或凹地區(qū)內(nèi)。因液化烴在常溫常壓下的氣體相對(duì)密度比空氣大，泄漏出的液化烴氣化后會(huì)沉積在罐區(qū)的地面上，通風(fēng)不好，很難擴(kuò)散極有可能達(dá)到爆炸極限的濃度，危險(xiǎn)性很大.

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)包括氮?dú)庠?、氮?dú)夤芫€、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測(cè)等。儲(chǔ)罐氮封的作用主要是為了防止儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設(shè)定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應(yīng)避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設(shè)定壓力交集，產(chǎn)生不必要的 氮?dú)鈸p耗和浪費(fèi)。當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí)，氮封閥打 開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí)，氮封閥 關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)狻?/p>

當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時(shí)，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲(chǔ) 罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當(dāng)氣相空間壓力高于 0.5kPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于 0.2kPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或故 障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

2）當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時(shí)，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力低限（-0.5kPa）。

3）為確保設(shè)置氮封儲(chǔ)罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)備，緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0kPa）。

4）在廠區(qū)收集總管上設(shè)置在線氧分析儀，判斷儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設(shè)施的安全性。

可燃液體儲(chǔ)罐氮封裝置優(yōu)化設(shè)計(jì)方案應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)例

　　上例以貯罐1KPa為例

　　1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。

　　2、壓力表應(yīng)置于取壓點(diǎn)不遠(yuǎn)處，以免引起不必要的爭(zhēng)議。

　　3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。

　　□連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

　　法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000；

　　法蘭密封面型式：凸面；

　　信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；

　　閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)