氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試

【資料簡介】

氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試

氣動軟密封橡膠蝶閥中線軟密封蝶閥是管線優(yōu)先選用的常規(guī)蝶閥，具有結(jié)構(gòu)簡潔，流阻系數(shù)小，流量特性趨于直線，不會滯留雜物。且重量輕，安裝方便，驅(qū)動扭矩較小的優(yōu)點。氣動蝶閥既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。驅(qū)動裝置根據(jù)用戶要求，分別可采用手動、電動、氣動等方式。選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可適應(yīng)不同的介質(zhì)、工況，使成本與性能達(dá)到效果。氣動軟密封橡膠蝶閥適用于溫度≤120℃或≤150℃，公稱壓力≤1.6MPa給排水、污水、食品、供暖、燃?xì)?、船舶、水電、冶金、能源系統(tǒng)以及輕紡等行業(yè)，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)。

D671X氣動軟密封橡膠蝶閥的特點 

1、小巧輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。

2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作扭矩小，90°回轉(zhuǎn)開啟迅速。

3、流量特性趨直線，調(diào)節(jié)性能好。

4、蝶板與閥桿的連接采用無銷釘結(jié)構(gòu)，克服了有可能的內(nèi)泄漏點。

5、蝶板外圓采用球面造型，提高了密封性能及延長了閥門的使用壽命，帶壓啟閉5萬次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更換，且密封可靠達(dá)到雙向密封。　

7、蝶板可根據(jù)用戶要求噴涂覆層，如尼龍或聚四氟類。

8、該閥可設(shè)計成法蘭連接和對夾連接。

9、驅(qū)動方式可選擇手動、電動或氣動。

軟密封蝶閥適用于溫度≤120℃，公稱壓力≤16MPa的食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、冶金、城建、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。

氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試其主要特點為： 
1、設(shè)計新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。 
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝、維修方便。 
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。 
氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試采用標(biāo)準(zhǔn) :
設(shè) 計 標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T12238-1989； lS0 10631-1994或BS EN593-1998 
法蘭連接尺寸 GB/T17241．6-1998； IS0 7005-2或BSEN 1092-2002 
結(jié) 構(gòu) 長 度 : GB/T1 2221-1989； lS0 5752-1988或BS EN558-1 
壓 力 試 驗：GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999； lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986

氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN(mm)	50～2000
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.O	1.6
試驗壓力 Ps(MPa)	強(qiáng)度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	O.66	1.1	1.76
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等
驅(qū)動形式	手動、蝸輪傳動、氣傳動、電傳動

主要零件的材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟乙烯
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	0型圈、柔性石墨

 

 

氣動中線軟密封對夾式蝶閥安裝調(diào)試主要密封材料

材料品種	氯丁橡膠	丁腈橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠
代號	×或 0rJ	XA或orJA	XB或orJB	xC、JC或0rF	XD或orJD	× E或orJE
耐溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃
適用工作溫度	≤65℃	≤80℃	≤120℃	≤200℃	≤200℃	≤180℃

中線軟密封蝶閥的內(nèi)密封依靠橡膠閥座與蝶板的無縫接觸來實現(xiàn)，閥門具有雙向密封功能。閥門的閥桿密封依靠橡膠閥座自帶的密封凸面以及橡膠O型圈實現(xiàn)，杜絕介質(zhì)與閥體閥桿的直接接觸，從而在保證密封性能的基礎(chǔ)上延長了閥門壽命。

本廠出廠的每一臺軟密封蝶閥產(chǎn)品都經(jīng)過壓力測試，確保合格出廠。在實際銷售過程中，出廠合格的軟密封蝶閥產(chǎn)品在安裝到管道上之后出現(xiàn)泄漏的情況偶有發(fā)生，總結(jié)泄漏原因及消除方法如下：

一，內(nèi)密封泄漏。

主要原因：

1，安裝蝶閥之前沒進(jìn)行管道清洗，安裝蝶閥之后，管道中殘留的雜質(zhì)磨損或堵塞蝶閥密封圈和蝶板，導(dǎo)致密封泄漏。

2，由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當(dāng)蝸輪調(diào)試不到位時，蝶閥的蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正，出現(xiàn)輕微偏差。出廠試壓時合格，安裝到管道上可能出現(xiàn)少量泄漏。

3，蝶閥出現(xiàn)泄漏后，現(xiàn)場為了應(yīng)急，沒有采取正確的排查措施，導(dǎo)致閥門零部件損壞或卡死。

解決方法：

1，管道未清洗的情況：閥門全開，進(jìn)行管道清洗，清洗過程中蝶閥進(jìn)行三到五次的開關(guān)動作，此時不要全關(guān)。清洗完畢后，蝶閥全關(guān)進(jìn)行測試排查，基本上能消除故障。

2，蝶板、密封關(guān)閉位置吻合不正的情況：重新調(diào)試蝸輪，調(diào)整蝸輪開關(guān)限位螺絲，以達(dá)到閥門關(guān)閉位置正確。

3，零部件損壞的情況：更換零配件或返廠維修。

二，法蘭面或上密封泄漏。

主要原因：

1，上密封橡膠密封圈失效或老化導(dǎo)致上密封泄漏。

2，管道壓力超過閥門密封壓力極限導(dǎo)致上密封泄漏。

3，蝶閥安裝時中心不對稱，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面導(dǎo)致法蘭側(cè)面泄漏。

4，法蘭沒有正確選用或安裝導(dǎo)致法蘭面泄漏。

解決方法：

1，橡膠密封圈失效或老化：增加或更換密封圈，可以增加高分子閥套。

2，壓力超過蝶閥公稱壓力：降低管道壓力或更換能承壓的閥門類型。

3，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面：調(diào)整蝶閥中心對稱度，均勻鎖緊螺栓。

4，對夾軟密封蝶閥建議采用蝶閥專用法蘭，且不需要法蘭金屬墊片。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種既能減小驅(qū)動扭矩，又 可提高軸封效果的，驅(qū)動扭矩小、密封性能可靠的氣動軟密封中線蝶閥。本實用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥桿、閥座、蝶板、氣動裝置、密封件和安裝件， 蝶板的回轉(zhuǎn)中心線位于碟板的密封面截面上，并與閥體通道中心線相交，主要是閥座由合 成橡膠圈采用過盈配合嵌裝在閥體上，閥體與閥桿之間的軸封采用密封套密封，該密封套 與閥體及閥桿之間的配合面上分別設(shè)置兩個0形密封圈。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是閥體與閥桿之間的軸封采用密封套與 閥體及閥桿之間分別設(shè)置的0形密封圈密封，其驅(qū)動扭矩小、密封性能可靠。