儲罐氮封閥控制原理

【資料簡介】

儲罐氮封閥控制原理

氮封設備關(guān)鍵用以儲存罐頂端，來保持儲存罐的微正壓力，防護原材料與外部的觸碰，降低原材料的蒸發(fā)和消耗，維護儲存罐安全性。氮封閥不用另加電力能源，運用被調(diào)物質(zhì)本身動能為動力裝置。自動控制系統(tǒng)閘閥物質(zhì)總流量，使閥后工作壓力維持穩(wěn)定的工作壓力平穩(wěn)設備。已經(jīng)普遍用以持續(xù)供氣的燃氣采輸，大城市液化氣及其冶金工業(yè)、原油、化工廠等工業(yè)化生產(chǎn)單位。本實用新型一種智能儲罐氮封系統(tǒng),包括儲罐,至少一遠程模塊,控制主機以及設置在儲罐上的壓力傳感器;儲罐上設有氮氣進口和尾氣出口,氮氣進口通過管道與主氮氣管網(wǎng)連接,氮氣進口與主氮氣管網(wǎng)之間的管道上設有第量調(diào)節(jié)閥和進氣控制閥;尾氣出口通過管道與尾氣管網(wǎng)連接,尾氣出口與尾氣管網(wǎng)之間的管道上設有排氣控制閥和第二流量調(diào)節(jié)閥;壓力傳感器用于采集儲罐內(nèi)部壓力值,并將采集的壓力值轉(zhuǎn)換為壓力值信號輸送給遠程模塊;遠程模塊用于將壓力值信號輸送給控制主機,接收控制主機輸出的動力信號,并控制安裝在儲罐上的進氣控制閥和排氣控制閥工作.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以實現(xiàn)對多個儲罐運行狀態(tài)的集中實時監(jiān)控.

儲罐氮封閥控制原理該閥特性：

線性度高，相比一般通用型立即實際操作型減壓閥高一倍上下。調(diào)整壓力差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）尤其合適微壓汽體操縱。工作壓力設置在指引器上完成，因此便捷、便捷、省勁省時可在運作情況下持續(xù)設置。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及單座切斷閥組成。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥。

氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作極靈敏。

供氮壓力調(diào)整:在微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;

泄氮壓力調(diào)整:在快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);

呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

儲罐氮封閥控制原理原理

（1）當?shù)忾y關(guān)掉時，主閥的活塞桿是在一個密封性房間內(nèi)，當儲存罐工作壓力相當于或超過設置的工作壓力時，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導閥在彈黃的功效下往上挪動，把氣導閥上的密封環(huán)牢牢地壓在高壓閘閥上，關(guān)掉了操縱氣的進口，另外閥心室的工作壓力提升并貼近N2主管的工作壓力，此工作壓力根據(jù)內(nèi)部安全通道，從閥心室傳入主閥閥心室。主閥的活塞桿就處在N2主管工作壓力的功效，因為主閥閥心上、下所受空氣壓力均衡，因此主閥閥心在自身重量和彈黃的功效下將閘閥密不可分關(guān)緊。

（2）氮封閥開啟時，當儲存罐工作壓力略微小于設置工作壓力時，脈沖阻尼器由于磁感應工作壓力降低而向下移動，促進氣導閥開啟，N2歷經(jīng)填料、氣導的出入口進到儲存罐，使儲存罐內(nèi)的工作壓力提升，另外氣導閥的閥心室的工作壓力降低，N2根據(jù)內(nèi)部安全通道從閥心室進到主閥閥心室。因為主閥閥心的活塞桿總面積超過主閥高壓閘閥孔總面積，并有彈黃的彈性和主閥的凈重，因此當儲存罐工作壓力略微小于設置點時，閥心室和主閥閥心室的工作壓力減少不大，主閥依然維持關(guān)掉，N2只從氣導閥進到儲存罐。

儲罐氮封閥控制原理

供氮裝置,將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

氮封設備，由操縱閘閥、電動執(zhí)行機構(gòu)、壓縮彈簧、指引器、單脈沖管等構(gòu)件構(gòu)成。關(guān)鍵用以維持器皿頂端維護汽體（一般為N2）的工作壓力穩(wěn)定，以防止器皿內(nèi)原材料與氣體直接接觸，避免原材料蒸發(fā)、被氧化，及其器皿的安全性。尤其適用各種大中型儲存罐的氣封維護系統(tǒng)軟件。該商品具備環(huán)保節(jié)能、姿勢靈巧、運作靠譜、實際操作與檢修便捷等特性。廣泛運用于原油、化工廠等領(lǐng)域。

儲罐氮封閥控制原理

供氮設備，將建在罐體的取壓點的物質(zhì)經(jīng)導壓管引進檢測中心，物質(zhì)在檢驗元器件上造成一個相互作用力與與彈黃、預緊力相態(tài)。當罐里工作壓力減少至小于供氮設備工作壓力設置點時，均衡毀壞，使指引器閥心，開啟，使閥前汽體經(jīng)調(diào)壓閥，溢流閥、進到主閥執(zhí)行器上、下膜室，開啟主閥閥心，向罐里添加N2；當罐里工作壓力升到供氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力，關(guān)掉指引器閥心、因為主閥執(zhí)行器中的彈黃功效，關(guān)掉主閥，終止供氮。

泄氮設備，該設備選用內(nèi)意見反饋構(gòu)造，物質(zhì)立即經(jīng)閥蓋進到檢測中心，物質(zhì)在檢驗元器件上造成一個相互作用力與預置彈黃預緊力相態(tài)。當罐里工作壓力上升至高過泄氮設備工作壓力設置點時，均衡被毀壞，使閥心移位，開啟閘閥，向外部釋放N2；當罐里氣體壓力至泄氮設備工作壓力設置點，因為預置彈黃力功效，關(guān)掉閘閥。

儲罐氮封閥控制原理

當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時自力式氮封閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于自力式氮封閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低，當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)上、下膜室，打開自力式氮封閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

 儲罐氮封閥控制原理

    壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)，采用無填料設計，自力式氮封閥所受摩擦力小，反應迅速，供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥，自力式氮封閥起到安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。結(jié)焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。