Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析

【資料簡(jiǎn)介】

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、煤氣、燃?xì)獾?，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。銅球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析工作原理

球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通氣動(dòng)球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類球閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

銅球閥啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類球閥在管道中可水平或垂直安裝。

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析規(guī)格參數(shù)：

1.口徑范圍:DN15-DN100

2.公稱壓力：1.6Mpa

3.閥體材質(zhì):黃銅

4.球芯材質(zhì):黃銅

5.閥門密封: PTFE

6.連接方式: 螺紋連接

7.工作溫度:-20℃≤t≤150℃

8.工作介質(zhì):水、非腐蝕性液體、飽和蒸汽（≤0.6MPa）

9.連接方式:G螺紋/NPT螺紋/法蘭　　

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥性能特點(diǎn)

使用介質(zhì)：水、油、液體、氣體

介質(zhì)溫度：≤100ºC

定制壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa

制造材料：銅

密封材料：四氟、PTFE

（根據(jù)用戶需要可提供使用介質(zhì)溫度≤180ºC,DN15~DN300各種規(guī)格的耐高銅球閥）

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析主要尺寸及重量

Q11F-25T	管螺紋G			1/4	3/8	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2
	尺寸mm		L	53	53	57	70	81	87	95	107
			H	41	41	44	44	51	56	64	69
			R	85	85	100	100	120	120	140	140
			d	9	9	12	16	20	25	30	37
	重量g			204	188	259	404	648	921	1230	1845
Q11F-40T	管螺紋G			1/4	3/8	1/2	3/4	1	11/4	11/2	2
	尺寸mm	L		53	53	57	70	81	87	95	107
		H		44	44	48	50	55	60	66	72
		R		90	90	105	105	125	125	155	155
		d		9	9	12	16	20	25	30	37
	重量g			220	205	300	445	715	1000	1340	1975
Q21F-25T	管螺紋G					1/2		3/4		1
	尺寸mm			L		82		100		115
				H		44		47		51
				R		100		100		120
				d		12		16		20
	重量g					330		520		825
QK21F6T		管螺紋G		尺 寸mm
				L		H		R		d
		1/2		44		30		22		9

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析主要零件材料

零件名稱	閥體	球	密封座
材質(zhì)	黃銅(HPb59)鍛壓	碳鋼表面鍍鉻	增強(qiáng)四氟乙烯

四、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析殼體材料和密封

1. 金屬材料球閥：如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。

2. 金屬閥體襯里球閥：如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。

3. 非金屬材料球閥：如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。

五、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析溫度和壓力限制

銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。

使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

閥的公稱壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa)）。

電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說(shuō)明書。

六、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析操作和使用

（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。

（2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開啟。

（3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，球閥為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，球閥為關(guān)閉狀態(tài)。

七、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析安裝

☆取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

☆安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝。

☆準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。

☆在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

☆本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。

☆安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線的偏離。

☆與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

八、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析維修注意事項(xiàng)

球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。

維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置。

維修前，斷開電源或氣源。

維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

新零件在裝配前也需清洗干凈

Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析

使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。