氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析

【資料簡(jiǎn)介】

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析

又稱刀門閘閥，刀型漿液閥，它的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)，閘板有兩個(gè)密封面,常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、 楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變 形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。PZ6S73H-系列氣動(dòng)帶手動(dòng)刀型閘閥是具有單作用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上，作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉裝置。全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀，對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用�？商嵘拈l板可刮除密封面粘著物，自動(dòng)清除雜物。

      二. 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要結(jié)構(gòu)及工作原理

      1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

       2.工作原理：

       2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關(guān)等組成。

       2.2 壓縮空氣推動(dòng)活塞上下移動(dòng)，接近上接近開關(guān)，使之發(fā)訊；接近下接近開關(guān)，使之發(fā)訊，以作為氣動(dòng)刀閘閥開閉信號(hào)在中央操作室的模擬儀表盤上進(jìn)行顯示。

       2.3 氣缸上端的升降桿標(biāo)志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關(guān)閉時(shí)，外伸指示桿處于位置；反之，閘閥全開時(shí)，外伸指示桿處于最高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)指示。

       2.4 氣缸上有氣動(dòng)-手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。將手柄提轉(zhuǎn)到“氣動(dòng)”定位孔，閘閥處于氣動(dòng)操作狀態(tài)，反之，將手柄提轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”定位孔，閘閥處于手動(dòng)操作狀態(tài)。

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1、刀形、漿液閘閥有暗桿和明桿兩種；有單面密封結(jié)構(gòu)和雙面密封結(jié)構(gòu)，全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，密封圈采用平面浮動(dòng)式，球弧浮動(dòng)式金屬密封結(jié)構(gòu)，閘板與金屬閥座之間是無間隙啟閉，對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有很大的剪切力及自潔功能，同時(shí)具有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可顯著提高刀板壽命。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得佳密封效果。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、易于安裝、耐磨損、不沾渣防堵措施完善、便于維修、使用壽命長(zhǎng)。3、刀形、漿液閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、U形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用，連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、增強(qiáng)聚四氟乙烯軟密封。

五：氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析特點(diǎn)

l、氣動(dòng)刀型閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50～900mm，明桿DN50—900mm)，全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀，對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能，同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒，可提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封。設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng)，并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。

2、閥體、填料涵均為精密鑄造，其中閥體采用凸緣式整體鑄造，材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3，密封圈采用PTFE聚四氟乙烯材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。

3、閥板有5個(gè)支撐點(diǎn)，使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并承受背壓時(shí)，閥板不發(fā)生偏移。

4、氣動(dòng)刀型閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。

5、氣動(dòng)刀型閘閥連接形式有對(duì)夾式、法蘭支耳式，密封有金屬對(duì)金屬硬密封、金屬對(duì)聚胺脂、的聚四氟乙烯軟密封。

6、適用介質(zhì)：金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉(cāng)出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要性能規(guī)范參數(shù)

公稱壓力 （ MPa ）	殼體試驗(yàn) （ MPa ）	密封試驗(yàn) （ MPa ）	工作溫度	使用介質(zhì)	氣驅(qū)動(dòng) （ MPa ）	電驅(qū) 動(dòng) (v)
0.6	0.9	0.66	-20 ℃ ≤ 900 ℃	煙氣、 灰 、 渣水混和物 、空氣混和物、 煤漿、礦漿	0.4~0.6	220 380
1.0	1.5	1.1
1.6	2.4	1.8

 

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析的采用標(biāo)準(zhǔn) 

項(xiàng)目名稱	采用標(biāo)準(zhǔn)	可選標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收	JB/T 8691	MSS SP-81
閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	GB/T 15188.2-1994	TAPPI TIS 405.8
閥門法蘭連接	JB/T 79-1994	ANSI B16.5
閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)	GB/T 13927-1992	JB/T 9092-1999
閥門供貨要求	GB/T 12252	——
閥門標(biāo)志	GB 12220-1989	IS0 5209：87

 

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要零部件材質(zhì)

序號(hào)	零件名稱	材 料	序號(hào)	零件名稱	材 料
1	閥體	HT250、WCB、304、316、316L	9	鍵	碳鋼
2	閥座	橡膠 /四氟/不銹鋼/硬質(zhì)合金	10	螺母	不銹鋼
3	閘板	碳鋼 /不銹鋼	11	氣動(dòng)裝置	組合件
4	六角螺母	碳素鋼	12	填料	PTFE/石墨
5	閥桿	不銹鋼 /碳鋼	13	壓蓋	不銹鋼 /碳鋼/鑄鐵/球墨鑄鐵
6	支架	不銹鋼 /碳鋼/球墨鑄鐵/灰鑄鐵	14	六角螺母	碳素鋼
7	軸承	合金鋼	15	螺栓	碳素鋼
8	閥桿螺母	鋁青銅合金

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm)

MPa	DN	L	D1	D2	H	n-M	MPa	DN	L	D1	D2	H	n-M
0.6	50	43	90	110	335	4-M12	1.0	50	50	100	125	335	4-M16
	65	46	110	130	363	4-M12		65	50	120	145	363	4-M16
	80	46	125	150	395	4-M16		80	50	135	160	395	4-M16
	100	52	145	170	465	4-M16		100	50	155	180	465	8-M16
	125	56	175	200	530	8-M16		125	50	185	210	530	8-M16
	150	56	200	225	630	8-M16		150	60	210	240	630	8-M20
	200	60	255	280	750	8-M16		200	60	265	295	750	8-M20
	250	68	310	335	900	12-M16		250	70	320	350	900	12-M20
	300	78	362	395	1120	12-M20		300	80	368	400	1120	12-M20
	350	78	412	445	1260	12-M20		350	90	428	460	1260	16-M20
	400	102	462	495	1450	16-M20		400	100	482	515	1450	16-M22
	450	114	518	550	1600	16-M20		450	120	532	565	1600	20-M22
	500	127	568	600	1800	16-M20		500	130	585	620	1800	20-M22
	600	154	670	705	2300	20-M22		600	140	685	725	2300	20-M27
	700	165	775	810	2500	24-M22		700	165	800	840	2500	24-M27
	800	190	880	920	2800	24-M27		800	190	898	950	2800	24-M30
	900	203	980	1020	3100	24-M27		900	203	1005	1050	3100	28-M30
	1000	216	1080	1120	3400	28-M27		1000	216	1115	1160	3400	28-M30
	1200	254	1295	1340	3600	32-M30		1200	254	1325	1380	3600	32-M36

 

氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析訂購(gòu)須知

1、請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)提供詳細(xì)口徑規(guī)格、交貨地地、交貨時(shí)間。

2、根據(jù)管道需要，決定選用往復(fù)式（二位開關(guān)式）或彈簧復(fù)位式（常閉或常開式）。

3、可選配控制附件：（1）單電控電磁閥（斷電進(jìn)常閉或常開），（2）雙電控電磁閥（開關(guān)式），（3）閥位開關(guān)回訊器，（4）氣源處理三聯(lián)件。特殊使用環(huán)境（易燃易爆場(chǎng)合），何選防爆型。

       三、氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析裝運(yùn)

       1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備

       閥門端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位，應(yīng)采取下列措施：

       閥門內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢，保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。

       閥門外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。

       閥門端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。

       閥門啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

        2、搬運(yùn)

       搬運(yùn)閥門時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門的起吊或懸掛點(diǎn)。

       四、氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析安裝

       1、氣動(dòng)刀閘閥怎么安裝以及維護(hù)由于氣動(dòng)刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關(guān)開關(guān)、等電氣附件均為精密儀器，受到碰撞時(shí)容易碎裂、損壞；所以在閥門拆箱時(shí)需避免對(duì)閥門造成撞擊，以免影響閥門的正常使用。

       2、閥門安裝前請(qǐng)存放于室內(nèi)，避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長(zhǎng)時(shí)間存放，則閥門運(yùn)動(dòng)部件，閥桿等部位需上潤(rùn)滑油防腐處理。氣動(dòng)附件（電磁閥等）需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放，以防碰壞及防止灰塵進(jìn)入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時(shí)，閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好，防止異物進(jìn)入閥腔；各閥門需分開放置，禁止堆疊。

       3、為保證氣動(dòng)閥門的正確使用，延長(zhǎng)閥門使用壽命，則安裝時(shí)需注意下面的事項(xiàng)。

       3.1安裝前請(qǐng)根據(jù)閥門上的標(biāo)示或銘牌參數(shù)，檢查是否符合該位置的使用要求；避裝錯(cuò)閥門； 

       3.2安裝前應(yīng)排除或清除在運(yùn)輸過程中造成的缺陷或污物，然后才能安裝；

       3.3由于長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中的振動(dòng)，部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象，安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)需擰緊；

       3.4  取下閥門兩端的防塵蓋；

       3.5  安裝前需對(duì)相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗吹掃，去除管內(nèi)異物。如果應(yīng)為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞，由此造成閥門質(zhì)量問題，我公司將不負(fù)責(zé)；

       3.6吊裝閥門前，需對(duì)、電磁閥、限位開關(guān)、過濾器等進(jìn)行保護(hù)處理，防止在吊轉(zhuǎn)過程中碰壞這些緊密儀器；如因吊裝過程碰壞而附件等本身質(zhì)量問題造成的損壞，我公司將不負(fù)責(zé)； 

       3.7閥門吊裝時(shí)請(qǐng)?jiān)陂y體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管，因?yàn)殡姎飧郊c氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的，在氣源管路受力時(shí)容易損壞卡套或壓彎氣源管路，造成閥門無法正常工作；

       3.8閥門安裝時(shí)需與法蘭做好對(duì)中，尤其是對(duì)夾式的蝶閥，如果閥門與法蘭未對(duì)中而直接上緊法蘭，則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對(duì)中而造成閥門損壞，我公司將不負(fù)責(zé)

       3.9接法蘭螺栓時(shí)需對(duì)角擰緊，力量均勻；如單方面擰緊會(huì)造成法蘭管道不均勻應(yīng)力，造成泄漏，或造成閥門扭矩過大，影響閥門開關(guān)。 

       3.10裝時(shí)應(yīng)盡量避免對(duì)氣動(dòng)頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞，擠壓等；避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞；

       3.11安裝空間不夠時(shí)不能硬性擠壓氣缸以就位，如硬性擠壓氣缸就位，則容易造成閥桿彎曲，從而造成閥門泄露或損壞；如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸，先裝閥門時(shí)，需在我司工程人員指導(dǎo)下進(jìn)行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的，如私自拆卸，造成閥門不能正常工作或損壞，我司將不負(fù)責(zé)。 

四：氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析安裝使用

1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著；本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊；

3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

4.用戶在安裝閥門前，校對(duì)閥門型號(hào)，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求性；

5.用戶在安裝閥門時(shí)，預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間；

6.驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行；

7.氣動(dòng)刀型閘閥定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

       四氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析 空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng)

       5.1 氣缸操作空氣應(yīng)當(dāng)是經(jīng)過過濾干燥后的潔凈空氣(露點(diǎn)或-15°以需除濕處理)

       5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場(chǎng)端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;

       5.3 氣動(dòng)配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;

       5.4 對(duì)單作用帶彈簧復(fù)位的氣缸，不可私自拆卸彈簧缸，如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員，在我司工程人員電話或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下拆卸，或發(fā)回我司維修。

       5.5 帶手動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，正常工作時(shí)需把離合打到自動(dòng)狀態(tài)；如需手動(dòng)操作，必須先把氣源切斷，排空氣缸中的壓縮空氣，把離合打到手動(dòng)裝態(tài)再進(jìn)行手動(dòng)操作。手動(dòng)操作完畢后，必須把離合打到自動(dòng)狀態(tài)后，再連接氣源，通電操作。

      五. 氣動(dòng)刀型對(duì)夾式閘閥選型分析可能發(fā)生的故障，原因及消除方法

可能發(fā)生的故障	原          因	消  除  辦  法
閘板和閥座密封面間滲漏	1 密封面有污雜物附粘 2 密封面磨損、沖蝕損壞 3 關(guān)閉力矩過大使閘板受力 變形	1 清除污粘物 2 重新研磨密封面進(jìn)行堆焊及加工至密封面達(dá)到要求 3 更換閘板
螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏	1 連接螺柱緊固不均勻 2 法蘭接合密封面損壞 3 墊片破損或失效	1 均勻緊固 2 重新修理 3 更換墊片
閥桿填料處滲漏	1 填料壓蓋未壓緊 2 填料磨損 3 閥桿與填料接觸的表面受損壞	1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊 2 適當(dāng)增加填料 3 修磨閥桿表面或更換閥桿
閥桿升降不靈活	1 填料壓蓋過緊 2 填料壓蓋歪斜 3 轉(zhuǎn)動(dòng)部位夾有雜物 4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞 5閥桿彎曲	1 適當(dāng)放松填料壓蓋 2 校正填料壓蓋 3 清除雜物，涂潤(rùn)滑脂 4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母 5校正閥桿
氣缸不動(dòng)作或者動(dòng)作緩慢	1 連接件或氣缸漏氣 2氣路管線堵塞 3 氣源壓力過低 4 氣缸活塞O型圈損壞 5 閥門故障卡死	1 更換漏氣部件 2 疏通氣路管線 3增大氣源壓力 4 更換O型圈 5 檢查閥門排除故障