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油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
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關(guān) 鍵 詞 | 油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù),油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置,氮封閥,氮封裝置,氮封三件套 |
- 【資料簡介】
一、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
氮封閥是一種高精度的KP級別的用于保持氮氣壓力在一個設(shè)定值的自力式調(diào)節(jié)閥,無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
油品裝置儲罐氮封系統(tǒng)調(diào)試本文闡述了化工部油品裝置中的罐區(qū)增加氮封系統(tǒng)的創(chuàng)新,同時利用EPKS分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)了過程參數(shù)的集中采集、遠(yuǎn)程監(jiān)視和實時控制。重點論述了系統(tǒng)的組成和控制方案,對更新改造的問題進(jìn)行了分析和攻關(guān)。儲罐氮封系統(tǒng):由自力式調(diào)節(jié)閥、前后壓力表、附屬管路組成。主要設(shè)備是自力式調(diào)節(jié)閥,該閥是一種無需外加驅(qū)動能源,倚靠被測介質(zhì)自身的能量,按設(shè)定值進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的裝置。它集變送器、控制器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的功能于一體。按被控參數(shù)可分為自力式壓力(壓差)、自力式液位和自力式溫度調(diào)節(jié)閥。氮封閥為自力式壓力(壓差)調(diào)節(jié)閥,詳見油品在儲運過程中,不可避免的存在油品損耗,同時儲罐呼出的油氣對環(huán)境和人身的傷害依然嚴(yán)重。特別是對油品容易氧化,需要保證油品品質(zhì)的儲罐,以上措施效果不佳。采用氮氣充填于固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小于油氣而浮于油氣之上故而形成氮封。 2本次改造為“化工部油品裝置11臺儲罐增加氮封系統(tǒng)項目,將未實現(xiàn)氮封的油品儲罐完成氮封改造。
油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
該工程包括現(xiàn)場儀表更新更換施工及南北罐區(qū)控制系統(tǒng)擴(kuò)容改造組態(tài)調(diào)試。將現(xiàn)場6臺光纖液位計以及相關(guān)光纜和控制室內(nèi)相關(guān)的二次表盤柜進(jìn)行拆除,現(xiàn)場更新為雷達(dá)液位計。新增11臺壓力變送器于儲罐頂部,安裝于防護(hù)箱內(nèi),變送器的遠(yuǎn)傳顯示表頭安裝于罐下利于觀測的合適位置。11臺儲罐各增加氮封閥一臺,根據(jù)罐內(nèi)壓力變化控制氮封閥門的開度。所有現(xiàn)場儀表信號送入油品控制室內(nèi)現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng),由于現(xiàn)有DCS系統(tǒng)容量已滿,需要擴(kuò)容。北罐區(qū)控制室內(nèi)新增EPKS C300機(jī)柜(C300系統(tǒng))及操作站1套,替代原北罐區(qū)二次表機(jī)柜,并且在油品控制室內(nèi)新增一對交換機(jī),通過光纜實現(xiàn)與北罐區(qū)新增C300控制系統(tǒng)的連接。南罐區(qū)在原有C200控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上新增一塊AI卡即可,站臺可利用現(xiàn)有備用點。化工行業(yè)儲存的許多物料易燃易爆。為提高儲存的安全性,經(jīng)常對儲存易燃易爆介質(zhì)的液化品儲罐進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。因氮氣較容易獲得且相對更安全,所以往往采用氮氣保護(hù)系統(tǒng),俗稱氮封。現(xiàn)在,國家對危險化工品儲存的安全要求也越來越高。一些國內(nèi)的規(guī)范已經(jīng)明確要求在特定氮封或其他惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)可有效防止儲罐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。從近幾年對各類企業(yè)隱患排查的情況來看,部分企業(yè)尤其是精細(xì)化工企業(yè)在儲罐氮封系統(tǒng)設(shè)置和管理上存在一些問題。
一、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)存在的常見問題
一是應(yīng)采用氮封的儲罐未設(shè)置氮封系統(tǒng)。
二是后期增加的氮封系統(tǒng)未經(jīng)正規(guī)設(shè)計,系統(tǒng)不能正常使用。
三是氮封系統(tǒng)壓力得不到有效管控。如進(jìn)儲罐前的氮氣管線未設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥、無壓力表或壓力表選型過大,僅靠手動閥門控制進(jìn)氣量,無法監(jiān)控氮封壓力;氮封氣源未采用壓力分程控制,或自力式調(diào)節(jié)閥選型不合理,造成氮封壓力過高、過低,氮封系統(tǒng)不能正常使用;氮氣管線或儲罐上未設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳、報警,壓力得不到有效控制。
四是氮氣管線上的安全設(shè)施不足,如氮氣管線上未設(shè)置止回閥。
五是儲罐頂部未設(shè)置緊急泄放人孔(或緊急泄放閥)等保護(hù)措施。
六是因氮封壓力不穩(wěn)定或為了節(jié)約成本,將氮氣管線閥門關(guān)閉,氮封系統(tǒng)未投用等。
二、哪些儲罐需要設(shè)置油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
對于氮封系統(tǒng)的設(shè)置,我們來看看國家標(biāo)準(zhǔn)到底是如何要求的?
國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》(GB50160-2008)、《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51283-2020)、《石油庫設(shè)計規(guī)范 》(GB 50074-2014)均對儲罐氮封系統(tǒng)的設(shè)置有明確要求。
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》(GB50160-2008)規(guī)定,當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)等安全措施;儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護(hù)。
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51283-2020)規(guī)定,當(dāng)采用固定頂罐或低壓罐(單罐容積不小于100m3)儲存甲B、乙A類液體時,應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封措施。如常見的甲醇、甲苯等甲B類物質(zhì);再如可燃液體二硫化碳,自燃點、沸點及閃點均較低,具有的揮發(fā)性、易燃性和爆炸性,采用固定頂罐水封加氮封儲存比采用單純的內(nèi)浮頂罐儲存更安全可靠。
《石油庫設(shè)計規(guī)范 》(GB 50074-2014)規(guī)定,當(dāng)選用內(nèi)浮頂儲罐、固定頂儲罐儲存沸點低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體時,應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油時,應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護(hù)系統(tǒng)。儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。有些甲B、乙A類液體化工品有防聚合等特殊儲存需要,不適宜采用內(nèi)浮頂儲罐,可選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于50m3的臥式儲罐,但應(yīng)采取氮封等安全保護(hù)措施,典型的易自聚不穩(wěn)定的丁二烯、苯乙烯儲罐,應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng),防止空氣進(jìn)入儲罐。
油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
它的特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。
調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
二、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)呼吸閥
呼吸閥是指裝于儲罐頂部,用于呼氣和吸氣,保證儲罐安全的的閥門。以得到廣泛應(yīng)用的美國威盾VTON品牌的呼吸閥為例,保持呼吸閥是維護(hù)儲罐氣壓平衡,減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品,呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放,其原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降,達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時,罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開,使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降,讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡,來保護(hù)儲罐的安全裝置。
三、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)二者的區(qū)別
一般大中型儲罐常壓儲罐都需要氮封,目的有二:一是保證儲罐內(nèi)的壓力始終維持在一定壓力。呼吸閥從字面就可以理解,即可以向外呼氣又可以向里吸氣。當(dāng)罐內(nèi)的壓力低于要求值時,沖氮增加壓力;當(dāng)罐內(nèi)壓力高時,呼吸閥會自動排除氮氣。第二個目的就是氮氣可以隔絕空氣和罐內(nèi)的介質(zhì),以防止介質(zhì)被氧化等導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或發(fā)生意外。
氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。當(dāng)儲罐往外出料時,儲罐內(nèi)壓力降低,氮封閥打開往里補(bǔ)充氮氣,呼吸閥的作用是保證儲罐安全的,儲罐內(nèi)壓力過高,呼吸閥可以往外呼,如果氮封閥出現(xiàn)故障,儲罐內(nèi)壓力過低時,呼吸閥會工作往儲罐內(nèi)吸入空氣,保證儲罐不被吸扁。為了保證氮封裝置內(nèi)部的氣體不直接跟空氣接觸,防止物料的揮發(fā),氮封閥不僅可以保證氣體的壓力恒定,還可以防止物料的揮發(fā),來保證容器的安全.接著就是呼吸閥的數(shù)值調(diào)整,在上述數(shù)值調(diào)整中,為了避免呼吸閥的啟動,要讓呼吸閥的設(shè)定值大于泄壓閥的設(shè)定值.無動力風(fēng)機(jī)代理表示,在氮封裝置的使用過程中,也會利用壓力閥來控制壓力閥芯的位置,改變閥門內(nèi)部的流量介質(zhì).
油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)和性能:
閥體:
公 稱 通 徑 DN25、32、40、50、65、80、100mm 公 稱 壓 力 PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 法 蘭 標(biāo) 準(zhǔn) 閥 體 材 料 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) 閥芯材料 硬 密 封 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 軟 密 封 閥 桿 材 料 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 流 量 特 性 使 用 溫 度 執(zhí)行器:
壓力設(shè)定范圍(KPa) 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33
36~44 42~51 49~58 56~66膜蓋材料 A3、A4鋼板涂四氟乙烯 膜片材料 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 性能:
設(shè)定值偏差±5% 允許泄露量 允許泄露量 標(biāo)準(zhǔn)型 IV級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) 嚴(yán)密型 VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) 油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)額定流量系數(shù)、額定行程、性能:
油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)ZZDG供氮裝置:
公稱通徑DN 25 32 40 50 65 80 100 閥座通徑Dn 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 120 100 流量系數(shù)Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190 額定行程L 8 10 14 20 25 油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)ZZDX泄氮裝置:
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 閥座通徑Dn 20 25 32 40 50 65 80 100 流量系數(shù)Kv 6.9 11 20 30 48 75 120 190 額定行程L 8 10 14 20 25 油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)外形尺寸:
供氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 L 160 180 200 230 290 310 350 A 308 308 308 308 394 394 394 H2 415 415 415 115 415 415 415 H1 60 75 80 85 95 105 120 H 720 730 730 750 790 840 890 泄氮裝置外形尺寸:
公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 L 160 180 200 230 290 310 350 A 308 308 308 308 394 394 394 H1 60 75 80 85 95 105 120 H 380 400 420 430 550 560 570 油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)地面安裝示意圖:
三、如何設(shè)置油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
采用氮封的儲罐,一般為常壓罐或低壓罐,因此,防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標(biāo)準(zhǔn)《氣封的設(shè)置》(HG/T 20570.16-1995)中,給出了氮氣供氣量的計算方式,“儲罐氣封裝置的供氣量應(yīng)大于或等于由于泵抽出儲罐內(nèi)儲存的液體所需的補(bǔ)充氣量與由于外界氣溫變化而產(chǎn)生的儲罐內(nèi)氣體冷凝和收縮所需補(bǔ)充的氣量之和”。規(guī)范中計算的補(bǔ)氣量只是一個經(jīng)驗值,工作中還需結(jié)合實際,計算出更符合需求的數(shù)值,以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業(yè)技術(shù)力量不足的企業(yè),委托設(shè)計單位計算合理的補(bǔ)氣量,既能保證氮封要求也不會造成浪費。
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T 3007-2014)規(guī)定,采用氮氣保護(hù)的儲罐,其操作壓力宜為0.2Kpa~0.5Kpa;其他設(shè)置有呼吸閥的儲罐,其操作壓力宜為1Kpa~1.5KPa。為防止儲罐超壓,除計算符合實際的補(bǔ)氣量外,還應(yīng)采取其他措施。
(1)罐頂安裝就地壓力表,并設(shè)置壓力遠(yuǎn)傳功能至DCS或PLC控制系統(tǒng),設(shè)定高、低壓報警功能,及時檢測壓力變化情況。
(2)設(shè)置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對于粘度較大、易發(fā)生結(jié)晶的介質(zhì),容易造成呼吸閥堵塞,建議采取其他措施,并對補(bǔ)氣管線、排氣管線進(jìn)行伴熱處理,降低物料粘結(jié)和結(jié)晶對閥門和管線的影響,提高安全系數(shù)。
(3)設(shè)置緊急泄放人孔,事故時打開保護(hù)儲罐。根據(jù)《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SHT 3007-2014)的規(guī)定:事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)大于呼吸閥的排氣壓力,并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力;事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)小于呼吸閥的進(jìn)氣壓力,并應(yīng)大于或等于儲罐的設(shè)計負(fù)壓力;事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮氣管道系統(tǒng)和呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全通氣的需要;事故泄壓設(shè)備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設(shè)置有備用呼吸閥,事故泄壓設(shè)備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。
四、如何管理油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術(shù)參數(shù)
為了保證氮封系統(tǒng)有效運行,除了正確設(shè)置,企業(yè)還需做好以下管理工作:
一是在操作規(guī)程中完善氮封系統(tǒng)的操作步驟和安全要求,明確壓力控制范圍和報警值、偏離正常工況的后果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等,并對相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
二是監(jiān)控控制系統(tǒng)中的儲罐壓力,規(guī)范設(shè)置報警值,監(jiān)控報警信息,分析報警原因并采取改進(jìn)措施;加強(qiáng)日常巡檢,將氮封系統(tǒng)壓力表、調(diào)節(jié)閥等運行狀態(tài)列入到巡檢要求中,發(fā)現(xiàn)問題及時處置。
三是將氮封系統(tǒng)的檢查納入罐區(qū)隱患排查中,構(gòu)成重大危險源的企業(yè),將氮封系統(tǒng)的檢查納入到操作負(fù)責(zé)人包保責(zé)任的履職檢查表中,通過隱患排查治理,確保系統(tǒng)有效投用。
四是定期對呼吸閥、壓力表等進(jìn)行檢查和檢驗。確保呼吸閥的外觀無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞,開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設(shè)計要求,保證泄壓設(shè)施的完好。
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