Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

Y43H蒸氣減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。
導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。蒸汽減壓閥在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。
Y43H蒸氣減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。蒸汽減壓閥是用于控制蒸汽壓力的設(shè)備，其作用是將較高的蒸汽壓力降低至所需的較低壓力。在工業(yè)生產(chǎn)、供暖、空調(diào)等許多領(lǐng)域中，都需要對蒸汽進(jìn)行減壓。

二、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理

蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、調(diào)節(jié)螺母、彈簧等組成。當(dāng)蒸汽通過閥瓣進(jìn)入閥座時，由于閥瓣的節(jié)流作用，使蒸汽壓力降低。彈簧的作用是使閥瓣恢復(fù)到原始位置，以保持壓力恒定。通過調(diào)節(jié)螺母，可以改變彈簧的壓縮量，從而調(diào)整蒸汽的減壓值。是一種用于蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備，它的主要功能是將高壓蒸汽減至所需的低壓蒸汽，并保持穩(wěn)定的壓力輸出。該減壓閥采用先導(dǎo)活塞式結(jié)構(gòu)，具有反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確、密封性能好等優(yōu)點。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的結(jié)構(gòu)

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥接收系統(tǒng)壓力信號，通過先導(dǎo)閥閥芯的動作來控制主閥的開啟和關(guān)閉。主閥由活塞缸、活塞、密封圈和閥座組成?；钊變?nèi)充有一定量的壓力氣體，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，先導(dǎo)閥閥芯移動，釋放活塞缸內(nèi)的氣體，使活塞動作，從而開啟主閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降時，活塞缸內(nèi)的氣體壓力作用在活塞上，關(guān)閉主閥。

先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的工作原理是利用壓力變化引起活塞缸內(nèi)氣體壓力變化來實現(xiàn)主閥的開啟和關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，先導(dǎo)閥閥芯移動，釋放活塞缸內(nèi)的氣體，使活塞動作，從而開啟主閥，輸出低壓蒸汽。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降時，活塞缸內(nèi)的氣體壓力作用在活塞上，關(guān)閉主閥，停止輸出低壓蒸汽。這種結(jié)構(gòu)使得該減壓閥的反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力輸出。

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的優(yōu)點

Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥具有以下優(yōu)點：

1. 反應(yīng)靈敏：該減壓閥能夠快速響應(yīng)系統(tǒng)壓力變化，實現(xiàn)準(zhǔn)確的壓力控制。

2. 動作準(zhǔn)確：該減壓閥采用先導(dǎo)活塞式結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確控制主閥的開啟和關(guān)閉，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力輸出。

3. 密封性能好：該減壓閥采用高性能密封圈和閥座，能夠保證良好的密封性能，減少蒸汽泄漏。

4. 結(jié)構(gòu)簡單：該減壓閥的結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)和維修。

5. 使用壽命長：該減壓閥采用高質(zhì)量材料制造，能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命長。

總之，Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是一種優(yōu)秀的蒸汽減壓設(shè)備，具有反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確、密封性能好等優(yōu)點。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域，為蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保障。

二、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力（Mpa）*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
zui高進(jìn)口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）P2G	GB12246-1989
zui小壓差（Mpa）	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
蒸汽減壓閥滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋

三、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環(huán)	合金鑄鐵/對位聚苯
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導(dǎo)閥主彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn

四、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范 流量系數(shù)（Cv）

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

五、蒸氣減壓閥 外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
L	H	Hl
1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650	640	325
300	800	740	360
350	850	810	395
400	900	950	430
500	950	1080	500

六、蒸氣減壓閥 外形尺寸（PN6.4-16.0）單位：mm

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
L	H	Hl
6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380	450	205
125	450	510	235
150	500	555	275
200	550	640	300
250	650	720	335
300	800	830	375
350	850	880	410
400	900	1020	445
500	950		1080	515

三、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范使用方法

1. 安裝：將蒸汽減壓閥安裝在蒸汽管道上，確保連接處密封良好，以免蒸汽泄漏。

2. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整減壓閥的調(diào)節(jié)螺母，以設(shè)定所需的蒸汽壓力。注意不要調(diào)整過大或過小，以免影響減壓效果或損壞設(shè)備。

3. 使用：打開蒸汽管道的閥門，使蒸汽通過減壓閥。減壓后的蒸汽將通過出口管道輸送至所需設(shè)備或區(qū)域。

4. 維護(hù)：定期檢查減壓閥的工作狀態(tài)，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理或更換損壞的部件。

四、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范注意事項

1. 安裝時應(yīng)注意流體方向，使蒸汽從閥瓣的下方進(jìn)入，上方流出，以免影響減壓效果。

2. 減壓閥的出口壓力應(yīng)高于使用設(shè)備的入口壓力，以免設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

3. 在使用過程中，應(yīng)定期檢查彈簧的彈力是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。

4. 減壓閥應(yīng)安裝在室內(nèi)干燥的地方，并保持清潔，以免影響其正常工作。

5. 在停用設(shè)備或長期不用時，應(yīng)關(guān)閉蒸汽管道的閥門，以免造成不必要的浪費(fèi)或損壞。