Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

氣動(dòng)薄膜蒸汽減壓閥是工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域中常用的設(shè)備之一，主要用于調(diào)節(jié)蒸汽壓力。通過(guò)改變氣動(dòng)薄膜的行程來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)精度高、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于供熱、發(fā)電、化工等領(lǐng)域。氣動(dòng)薄膜減溫減壓調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動(dòng)化控制中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于調(diào)節(jié)蒸汽管道中的介質(zhì)流量、壓力和溫度。這種調(diào)節(jié)閥采用氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，可靠性高，易于維護(hù)，廣泛應(yīng)用于電力、化工、制藥等領(lǐng)域。

二、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范工作原理 
氣動(dòng)薄膜減溫減壓調(diào)節(jié)閥通過(guò)改變氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程來(lái)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中介質(zhì)的流量、壓力和溫度的精確控制。當(dāng)管道中介質(zhì)的溫度和壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，傳感器將信號(hào)傳輸?shù)娇刂崎y，控制閥根據(jù)接收到的信號(hào)調(diào)整氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程，進(jìn)而調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，使介質(zhì)流量、壓力和溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

對(duì)壓力、溫度進(jìn)行仿真、分析和對(duì)比。仿真結(jié)果表明平衡式減壓閥比背壓式減壓閥溫度特性好，平衡式減壓閥的出口溫度比背壓式減壓閥的出口溫度達(dá)到平衡所用時(shí)間少；平衡式減壓閥進(jìn)口壓力波動(dòng)不影響出口壓力，穩(wěn)壓精度高。

　　氣動(dòng)減壓閥是通過(guò)自身的節(jié)流效應(yīng)，將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力，且能在進(jìn)口壓力和流量變化時(shí)，利用閥體內(nèi)的控制元件(閥芯)的開(kāi)度調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，保持出口壓力基本不變。減壓閥的壓力特性(使流量保持為某一恒定值，由于輸入壓力的波動(dòng)而引起輸出壓力的波動(dòng))和流量特性(輸入壓力為一定值，輸出壓力隨輸出流量變化的特性)是減壓閥的兩個(gè)重要特性。減壓閥的結(jié)構(gòu)直接影響這兩個(gè)特性，從而影響穩(wěn)定精度。

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范模型建立

　　1.1、背壓式結(jié)構(gòu)分析

　　背壓式減壓閥的原理結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。閥體主要構(gòu)成部件包括調(diào)壓彈簧、彈簧座、膜片、閥芯、復(fù)位彈簧。p1為輸入壓力，p2為輸出壓力。高壓氣體通過(guò)閥門(mén)經(jīng)膜片下面流向出口。主閥底部與輸入壓力p1相通，膜片上方受調(diào)壓彈簧作用力，下方受輸出壓力p2的作用。當(dāng)進(jìn)入減壓閥的壓力和流量發(fā)生變化時(shí)或輸出氣體壓力和流量發(fā)生變化時(shí)，閥芯受力平衡破壞，在調(diào)壓彈簧、膜片和平衡彈簧作用下上下移動(dòng)。改變閥芯與閥座之間的節(jié)流面積，保持出口壓力的穩(wěn)定?！鈩?dòng)薄膜蒸汽減壓閥的工作原理是通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)薄膜，從而改變閥門(mén)的開(kāi)度，調(diào)節(jié)蒸汽的流量和壓力。當(dāng)蒸汽壓力高于設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)傳遞給氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使薄膜向上運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)關(guān)小，蒸汽流量減小，壓力降低；當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定值時(shí)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)使薄膜向下運(yùn)動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)大，蒸汽流量增大，壓力升高。
三、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

氣動(dòng)薄膜減溫減壓調(diào)節(jié)閥主要由閥體、閥瓣、氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和定位器組成。閥體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼材料制成，具有耐腐蝕、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)；閥瓣采用硬質(zhì)合金材料，具有高強(qiáng)度、高硬度的特點(diǎn)；氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，具有輕便、耐用的特點(diǎn)；定位器用于精確控制閥門(mén)的開(kāi)度，具有高精度、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
1. 閥體：采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼材料制成，結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝和維護(hù)。
2. 膜片：采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，具有良好的彈性和密封性能。
3. 閥桿：采用不銹鋼材料制成，與膜片連接在一起，通過(guò)旋轉(zhuǎn)或上下運(yùn)動(dòng)來(lái)改變閥門(mén)的開(kāi)度。
4. 傳感器：采用壓力傳感器或溫度傳感器等測(cè)量元件，將蒸汽壓力或溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳遞給氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：采用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等驅(qū)動(dòng)元件，根據(jù)傳感器信號(hào)驅(qū)動(dòng)薄膜運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用多彈簧直行程氣動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為合適。主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

公稱(chēng)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
zui高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	zuijia減壓比0.6
滲漏量	0.5%QMax
溫量-壓力等級(jí)	ANSI B16.34

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料：

零件名稱(chēng)	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導(dǎo)向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范流量系數(shù)(Cv)：

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020

 

 

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸(PN1.6-4.0)：單位：mm

公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660
500	1130	680	1780	800

外形尺寸(PN6.4-16.0)：單位：mm

公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	200
65	340	170	890	215
80	380	190	910	225
100	400	215	950	250
125	430	225	990	285
150	450	230	1090	330
200	500	260	1160	355
250	550	285	1230	390
300	750	395	1370	480
350	850	445	1450	550
400	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	820

　4、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)論

　　(1)對(duì)背壓式與平衡式氣動(dòng)減壓閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，并利用AMESim軟件對(duì)背壓式與平衡式氣動(dòng)減壓閥進(jìn)行了建模和仿真，避免了繁瑣的流體計(jì)算和大量的測(cè)試實(shí)驗(yàn)，顯示出AMESim 軟件是一個(gè)直觀(guān)、方便、高效的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)建模與仿真分析工具。

　　(2)由仿真結(jié)果表明平衡式比背壓式減壓時(shí)間短，響應(yīng)快.平衡式氣動(dòng)減壓閥輸入壓力波動(dòng)不會(huì)影響輸出壓力，比背壓式氣動(dòng)減壓閥壓力特性好，穩(wěn)壓精度高.平衡式減壓閥出口溫度達(dá)到平衡所需時(shí)間短。

四、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范使用與維護(hù)
1. 使用前應(yīng)檢查減壓閥的安裝是否正確，確認(rèn)管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2. 使用時(shí)應(yīng)定期檢查減壓閥的工作狀態(tài)，確保其正常工作。如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)度異常、漏氣等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
3. 應(yīng)定期清洗減壓閥內(nèi)部的雜物和積垢，保持其良好的工作狀態(tài)。同時(shí)要保持其外表面的清潔，防止腐蝕和損壞。
4. 在長(zhǎng)期停用或使用環(huán)境惡劣的情況下，應(yīng)將減壓閥拆卸清洗并重新組裝。同時(shí)要定期檢查氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳感器等部件的工作狀態(tài)，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5. 在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)減壓閥的性能參數(shù)不符合要求或損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的減壓閥。

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的安裝要求

1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀(guān)察一次儀表。

2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺(tái)上且便于操作和維修處。

3、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

4、調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。

5、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的凈空不應(yīng)小于400mm.對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。

6、調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開(kāi)位置。

7、切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線(xiàn)。

8、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥。

9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方。

10、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。

11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動(dòng)源。

12、在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀(guān)及操作方便。

13、調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝。

14、要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求。

Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范的日常檢修

1、閥體：

內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。

2、閥芯：

閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重?fù)p壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

3、閥座：

因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。

4、膜片及O型圈：

易損件，檢查是否老化。

5、填料：

當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤(rùn)滑油，以保證調(diào)閥動(dòng)作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補(bǔ)充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時(shí)更換。

6、氣源：

對(duì)配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。

四、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝使用 
氣動(dòng)薄膜減溫減壓調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，確保閥門(mén)能夠正常工作。在使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查閥門(mén)是否有泄漏、卡滯等現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行定期清洗、保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、Y645H氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用案例 
在某熱力公司中，采用氣動(dòng)薄膜減溫減壓調(diào)節(jié)閥對(duì)蒸汽管道中的介質(zhì)流量、壓力和溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。該調(diào)節(jié)閥通過(guò)接收傳感器發(fā)出的信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，保證了蒸汽管道的正常運(yùn)行。同時(shí)，該調(diào)節(jié)閥還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，減少了故障發(fā)生的概率，提高了整個(gè)蒸汽管道的穩(wěn)定性和安全性。