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可調(diào)噴嘴減溫器在減溫減壓裝置的應(yīng)用
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可調(diào)噴嘴減溫器
1 可調(diào)噴嘴減溫器 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減溫減壓裝置的型號(hào)編制方法及性能、技術(shù)、檢查與驗(yàn)收、標(biāo)志、油漆和包裝等方面的要求,并給出了訂貨要求的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作介質(zhì)為蒸汽的減溫減壓裝置、減溫裝置和減壓裝置(以下簡(jiǎn)稱為“裝置”),進(jìn)口蒸汽的參數(shù)如下:——工作壓力不大于26Mpa并且工作溫度不大于540℃;——工作壓力不大于6Mpa并且工作溫度不大于570℃。2 可調(diào)噴嘴減溫器規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB713—1997 鍋爐用鋼板(neq ISO 5832-4:1996)GB/T912—1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T983—1995 不銹鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.4:1992)GB3087—1999 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(neq ISO 9329-1:1989)GB/T3323—1987 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T3274—1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶(neq ROCT14637:1979)GB/T5117—1995 碳鋼焊條(eqv ANSI/AWS A5.1:1991)GB/T5118—1995 低合金鋼焊條(neq ANSI/AWS A5.5:1981)GB5310—1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(neq ASTM A335:1990)GB/T9222—1988 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T10868 電站減溫減壓閥技術(shù)條件GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件GB/T14957—1994 熔化焊用鋼絲JB/T1613—1993 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1614—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法JB/T2636—1994 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法JB/T3375—2002 鍋爐用材料入廠檢驗(yàn)規(guī)則JB/T3595 電站閥門 一般要求JB4730—1994 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T5263 電站閥門鑄鋼件技術(shù)要求JB/T9624 電站安全閥技術(shù)條件JB/T9625—1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T9626—1999 鍋爐鍛件技術(shù)條件JB/T6323—20023 可調(diào)噴嘴減溫器 訂貨要求為便于用戶訂貨,附錄A中表A.1給出了供參考的基本訂貨要求。4 可調(diào)噴嘴減溫器 型號(hào)裝置的型號(hào)表示方法如下:注1:對(duì)于減溫裝置和減壓裝置,其代號(hào)則分別用W和Y表示。注2:型號(hào)中有關(guān)的壓力值,均保留一位小數(shù)。5 可調(diào)噴嘴減溫器 性能要求5.1 總則裝置在設(shè)計(jì)參數(shù)的工況下運(yùn)行并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)正確安裝調(diào)試,其出口蒸汽流量q、額定出口蒸汽溫度t2、額定出口蒸汽壓力p2、噪聲水平等使用性能應(yīng)分別符合并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5所規(guī)定的要求。5.2 出口蒸汽流量q減溫減壓裝置出口蒸汽滿州里變化范圍為0.3q~q,特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。5.3 額定出口蒸汽溫度t25.3.1額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上(含飽和溫度)。5.3.2額定出口蒸汽溫度的念頭范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃。5.4 額定出口蒸汽壓力p2額定出口蒸汽壓力的念頭范圍是:a) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0.98Mpa時(shí),為p2±0.04Mpa;b) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.006Mpa;c) 當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3.8Mpa時(shí),為p2±0.15Mpa。5.5 噪聲裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥(減壓閥)出口中心線同一水平面下游1m并距管壁1m處測(cè)其噪聲,總體噪聲水平應(yīng)不大于85dB(A)。買方若有特殊要求,可由買賣雙方協(xié)商解決。6 可調(diào)噴嘴減溫器技術(shù)要求6.1 一般要求JB/T6323—20026.1.1 裝置的設(shè)計(jì)制造除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合圖樣要求。6.1.2 與裝置配套的控制裝置應(yīng)能滿足裝置的正常運(yùn)行。6.1.3 減溫減壓閥(減壓閥)應(yīng)符合GB/T10868的規(guī)定。6.1.4 調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T10869的規(guī)定。6.1.5 安全閥應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及JB/T9624的規(guī)定6.1.6 閘閥、截止閥、止回閥、節(jié)流閥等閥門應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。6.1.7 裝置中的蒸汽管道、混合管道以及管件應(yīng)按GB/T9222—1988進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。6.2 材料6.2.1 節(jié)流孔板及卷制的蒸汽管道和混合管道用鋼板應(yīng)符合GB713—1997的規(guī)定。6.2.2 蒸汽管道和混合航空航天工業(yè)部?jī)?nèi)零件所用的薄鋼板應(yīng)符合GB912—1989的規(guī)定;所用的熱軋厚鋼板應(yīng)符合GB3274—1988的規(guī)定。6.2.3 蒸汽管道和混合管道用無(wú)縫鋼管,其承受的介質(zhì)參數(shù)為低中壓時(shí)應(yīng)符合GB3087—1999的規(guī)定;其承受的介質(zhì)參數(shù)為高壓時(shí)應(yīng)符合GB5310—1995的規(guī)定。6.2.4 鑄鋼件材料應(yīng)符合JB/T5263和JB/T9625—1999的規(guī)定。6.2.5 鍛件材料應(yīng)符合JB/T9626—1999的規(guī)定。6.2.6 焊接用材料不銹鋼焊條應(yīng)符合GB/T983—1995的規(guī)定;碳鋼焊條應(yīng)符合GB/T5117—1995的規(guī)定;低合金鋼焊條應(yīng)符合GB/T5118—1995的規(guī)定;焊接用鋼絲應(yīng)符合GB/T14957—1994的規(guī)定。6.2.7 材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求,且需經(jīng)該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)部門同意。6.3 焊接和補(bǔ)焊6.3.1 裝置的管道和管道元件(以下簡(jiǎn)稱受壓件)的焊接應(yīng)由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證”的人員擔(dān)任。6.3.2 焊接和焊接返修應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定,施焊前應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊縫的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。6.3.3 焊縫返修時(shí)應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè),同一位置上的返修不得超過(guò)三次,超過(guò)二次的需經(jīng)制造單位總技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.3.4 鑄鋼件的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。7 可調(diào)噴嘴減溫器檢查與驗(yàn)收7.1 材料驗(yàn)收裝置中受壓件所使用的材料(包括焊材)應(yīng)按JB/T3375—2002規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收。7.2 外觀檢查7.2.1 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求,焊縫高度不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。7.2.2 焊接及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。7.2.3 裝置主要受壓件的縱縫和環(huán)縫應(yīng)無(wú)咬邊,其他焊縫的咬邊深度應(yīng)不大于0.5mm,咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的20%且不大于40mm。7.2.4 配套閥門的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合圖樣要求外,還應(yīng)符合JB/T3595的規(guī)定。裝置配套的各類(有或無(wú)執(zhí)行機(jī)構(gòu))閥門均應(yīng)進(jìn)行可操作性試驗(yàn)檢查,要求運(yùn)行靈活,傳動(dòng)輕便、平穩(wěn),無(wú)任何卡阻現(xiàn)象,行程開(kāi)關(guān)和過(guò)轉(zhuǎn)矩保護(hù)的所有機(jī)件動(dòng)作可靠準(zhǔn)確。JB/T6323—20027.3 無(wú)損檢測(cè)7.3.1 各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由持相應(yīng)種類和技術(shù)等級(jí)的“鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)”的人員承擔(dān)。7.3.2 各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按表1規(guī)定。7.3.3 按比例進(jìn)行射線和超聲波檢測(cè)的焊縫,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷延伸方向補(bǔ)充檢測(cè),補(bǔ)充檢測(cè)比例按該條焊縫長(zhǎng)度的10%,補(bǔ)充檢測(cè)后如仍有懷疑,則應(yīng)進(jìn)行99%。7.4 力學(xué)性能試驗(yàn)7.4.1 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。7.4.2 主要受壓件的對(duì)接焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)的方法應(yīng)符合JUB/T1614—1994的規(guī)定。7.5 金相檢驗(yàn)7.5.1 焊縫金相檢驗(yàn)的要求應(yīng)符合JB/T1613—1993的規(guī)定。表1 各類焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊縫類別檢測(cè)方法和檢查數(shù)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主要受壓件的縱焊縫每條焊縫99%射線檢測(cè),加至少25%超聲波檢測(cè)射線檢測(cè):GB/T3323—1987;照片質(zhì)量不低于AB級(jí),焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)。超聲波檢測(cè):JB4730—1994;焊縫質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí),磁粉檢測(cè):JB4730—1994;不允許任何裂紋和成排氣孔,磁痕顯示不超過(guò)Ⅱ級(jí)主要受壓件的環(huán)焊縫直徑大于159mm或壁厚不小于20mm每條焊縫99%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)直徑不大于159mm每條焊縫至少25%射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè),也可按不少于環(huán)縫總數(shù)的25%進(jìn)行抽查管接頭角焊縫(對(duì)蒸汽壓力不小于3.82Mpa或溫度不小于450℃處)按小少于連接焊縫總數(shù)的10%進(jìn)行磁粉檢測(cè)抽查7.5.2 焊縫金相檢驗(yàn)的方法應(yīng)符合JB/T2636—1995的規(guī)定。7.6 水壓試驗(yàn)7.6.1 裝置受壓件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)和熱處理后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力按額定出口蒸汽壓力P2、額定出口蒸汽溫度t2取JB/T3595相應(yīng)壓力—溫度等級(jí)表在200℃時(shí)高允許工作壓力的1.5倍,保壓時(shí)間至少5min,要求無(wú)滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放盡,并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取防腐蝕措施。7.6.2 配套閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)要求無(wú)滲漏和結(jié)構(gòu)損傷,試驗(yàn)壓力和持續(xù)時(shí)間按JB/T3595的規(guī)定。7.6.3 有啟閉密封要求的安全閥,須經(jīng)整定壓力試驗(yàn)和密封壓力試驗(yàn)檢查,試驗(yàn)規(guī)范要求按JB/T9624的規(guī)定。7.6.4 有滲漏量要求的減溫減壓閥(減壓閥)、調(diào)節(jié)閥可分別按GB/T10868、GB/T10869規(guī)定的滲漏量等級(jí)進(jìn)行密封滲漏量試驗(yàn)。7.7 形式試驗(yàn)7.7.1 型式試驗(yàn)的項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5。7.7.2 在進(jìn)口蒸汽壓力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的兩個(gè)壓力系列中,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同的裝置,均至少應(yīng)在裝置使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次型式鑒定的性能測(cè)試,并達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.5規(guī)定的性能要求(流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求)。JB/T6323—20027.7.3 裝置型式試驗(yàn)應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)參加。7.8 質(zhì)量記錄制造單位應(yīng)按圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,并將主要檢查項(xiàng)目填入質(zhì)量證明書(shū)中。8 可調(diào)噴嘴減溫器 標(biāo)志、油漆和包裝8.1 標(biāo)志經(jīng)檢查合格的裝置在蒸汽管道的明顯位置裝訂銘牌標(biāo)志。銘牌標(biāo)志中至少包括下列內(nèi)容:型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期。8.2 油漆8.2.1 裝置蒸汽管道、接管等非加工表面涂防銹底漆,外露加工面涂防銹防腐油脂(黃油、工業(yè)用凡士林或中性潤(rùn)滑油)。8.2.2 裝置面漆顏色由制造單位確定或按訂貨要求。8.3 包裝8.3.1 精密電器、控制儀表、配套閥門等均單個(gè)或集中裝于木箱,并采取有效的防震防濕措施。8.3.2 包裝材料、尺寸和數(shù)量由制造單位或訂貨要求確定。8.3.3 裝置中管道端部和法蘭應(yīng)用木蓋或塑料蓋堵住。8.3.4 出廠文件應(yīng)包括:a) 總圖(包括規(guī)格,技術(shù)特性,進(jìn)、出口連接尺寸和支座位置)。b) 裝置技術(shù)參數(shù)。c) 裝置質(zhì)量說(shuō)明書(shū),包括:1) 主要受壓件的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能報(bào)告;2) 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告;3) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;4) 水壓試驗(yàn)報(bào)告;5) 外觀及幾何尺寸試驗(yàn)報(bào)告;d) 裝置合格證(包括型號(hào)、設(shè)計(jì)參數(shù)、制造單位名稱、產(chǎn)品編號(hào)、檢驗(yàn)工號(hào)和制造日期)。e) 閥門、控制系統(tǒng)等合格證。f) 裝置使用說(shuō)明書(shū)。JB/T6323—2002附 錄 A(資料性附錄)訂貨要求表A.1 基本訂貨要求裝置的型號(hào)裝置的名稱數(shù)量(套)出口蒸汽流量q t/h變化范圍進(jìn)口蒸汽壓力q1 MPa變化范圍進(jìn)口蒸汽溫度t1 ℃變化范圍額定出口蒸汽壓力q2 MPa偏差范圍額定出口蒸汽溫度t2 ℃偏差范圍減溫水壓力Pb MPa變化范圍減溫水溫度tb ℃變化范圍噪聲 dB(A)裝置布置方式及結(jié)構(gòu)形式臥式□立式□進(jìn)口配管尺寸法蘭:出口配管尺寸法蘭:減溫水子配管尺寸連接:焊接:進(jìn)口配管材質(zhì)出口配管材質(zhì)控制方式電動(dòng)控制□ 氣動(dòng)控制□ 液動(dòng)控制□要求提供的文件必要的安裝調(diào)試服務(wù)其他執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T6323—2002《減溫減壓裝置》特殊要求注:未特別注明者,壓力值均為表壓。訂貨須知:一、①可調(diào)噴嘴減溫器產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的可調(diào)噴嘴減溫器型號(hào),請(qǐng)可調(diào)噴嘴減溫器型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
2024世環(huán)會(huì)【工業(yè)節(jié)能與環(huán)保展】

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