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調(diào)節(jié)閥的安裝注意要點
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- 【資料簡介】
調(diào)節(jié)閥的安裝注意要點
A)閥門本身的安裝要求。此為2#轉(zhuǎn)爐除氧器安裝整改前后的一組對比圖。原安裝主要問題是:水平安裝調(diào)節(jié)閥,由于重力作用,推桿閥桿等內(nèi)部組件會發(fā)生偏磨現(xiàn)象,造成泄露,而且不好處理;(在底吹閥門站中,此種安裝甚至造成3套切斷閥閥桿斷裂而整改。)空氣過濾減壓器應(yīng)當垂直安裝,利于雜質(zhì)的排出。調(diào)節(jié)閥的安裝要求有以下注意點:(1)調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表,環(huán)境溫度應(yīng)在 -25~60℃ 范圍,相對濕度 ≤95%。露天或高溫場合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。(2)調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以傾斜,如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。(3)安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高,在管道高度大于 2 米時應(yīng)盡量設(shè)置平臺,以利于操作手輪和便于進行維修。(4)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對管路進行清洗,排除污物和焊渣。安裝后,為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi),還應(yīng)再次對閥門進行清洗,即通入介質(zhì)時應(yīng)使所有閥門開啟,以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后,應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。(5)為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行,調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路。同時還應(yīng)特別注意,調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。(6)電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)范要求進行安裝。如現(xiàn)場導(dǎo)線采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外徑為 φ11.3mm 左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中,在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面,檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。B)與其它儀表元件組合,在管道上的安裝順序,可看下文——《典型管道上儀表安裝順序》。此題我曾在海川論壇引出并經(jīng)參考和討論后給出解答。某管道上要安裝相關(guān)儀表(一次元件)用于檢測控制:1.壓力(閥前閥后各1)——遠傳式;2.溫度 ——Pt100;3.流量(要求溫壓補償)——一次元件為孔板;4.調(diào)節(jié)閥(要旁通閥) ——氣動單座式;在直管段緊張的情況下,試畫出儀表PID圖示。并說出理由。解答說明:在直管段緊張的條件下,以下幾點安裝原則及技巧:1.差壓式節(jié)流原件在調(diào)節(jié)閥之前;原因:1)如果不這樣,則影響流量測量。在節(jié)流裝置測量流量的理論推導(dǎo)中,理論上有兩個假設(shè),即流體流動是連續(xù)的,并且流體流動過程中遵守能量守恒定律。故孔板不能安裝在氣液兩相并存的地方,以免增大測量誤差,有的液體(如液化烴)經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓后,有時會有部分汽化,形成兩相共存;調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)的過程導(dǎo)致流體頻繁波動,壓力也隨之波動,影響孔板測量;孔板安裝在調(diào)節(jié)閥后,離調(diào)節(jié)閥過近是不行的,調(diào)節(jié)閥頻繁動作會造成介質(zhì)的波動,調(diào)節(jié)閥作為安裝在管道上的設(shè)備,而且閥門也有自身的流量特性,多少都對流體的流束特性是有一定影響的,比如壓力,孔板就是以測量差壓為測量原理的,這樣至少會造成流量計的頻繁波動,或者以至于導(dǎo)致較大的測量誤差2)如果不這樣,則會改變閥門的調(diào)節(jié)特性,影響控制作用。節(jié)流孔板本身是限流元件,會把壓力限制在孔板的前面,如果緊挨著閥門的出口安裝,這樣會使閥門出口壓力升高,這樣在閥必然會使閥門前后壓差改變,閥門設(shè)計時,閥門的前后壓差是一項重要的制造參數(shù),這樣會改變閥門的調(diào)節(jié)特性。3)如果不這樣,則會使調(diào)節(jié)反饋作用滯后。2.壓力在溫度之前;原因:溫度一次原件為擾流件(插入深度要求過中心線及2/3處),影響壓力測量(壓力安裝要管道內(nèi)壁光滑無突出)。3.流量要溫壓補償?shù)?,壓力取閥前壓力,不能取閥后壓力。原因:閥后壓力自然不可。相關(guān)論文:
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