離心泵裝配應(yīng)注意的事項 說明離心泵的要求

【資料簡介】

一、離心泵機組與基礎(chǔ)安裝
    安裝時應(yīng)注意以下幾點:
  ·基礎(chǔ)須承受運行期間的所有載荷。混凝土基礎(chǔ)必須結(jié)實穩(wěn)固(按DIN1045zui低要求為BN15或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn))。安裝機組前基礎(chǔ)應(yīng)準(zhǔn)備完畢。
注意:機組周圍應(yīng)留有足夠的空間以方便維修,特別是電機或整個機組的更換。
      需保證電機能吸納足夠的冷卻空氣且進氣柵與墻體距離至少為10CM。
  ·如果有相鄰機組的振動傳到基礎(chǔ)，需用合適的緩沖墊來防護。(外部振動會損壞機組)
  ·為防止振動傳給相鄰的機組，基礎(chǔ)下應(yīng)鋪有隔震層。
注意:隔震層尺寸因環(huán)境而異，應(yīng)有經(jīng)驗豐富的專家來決定。
  ·基礎(chǔ)預(yù)留有地腳螺栓孔位置。如果沒有，安裝時可用膨脹螺栓或環(huán)氧地腳螺栓。地腳螺栓孔位置尺寸按外形安裝圖或底座圖。
  ·離心泵機組放置在基礎(chǔ)上后用氣泡水準(zhǔn)儀將所有方向的水平調(diào)整到不超過0.2mm/m。可將墊片墊在地腳螺栓附近來調(diào)平。如果底座調(diào)平不好，將影響到下面的機組調(diào)整。沒被調(diào)平的泵其潤滑系統(tǒng)將得不到保證(油位不真實)。
  為獲得zui大的水平要求，建議基礎(chǔ)上層直接灌漿成型。
  注:
  ·建議使用低收縮性的水泥。
  ·應(yīng)除掉水泥中的氣泡。
  ·檢查水泥的凝固情況。
  以上操作結(jié)束后擰緊地腳螺栓，按調(diào)節(jié)機組同心度。檢查泵/電機與底座各連接螺栓的配合情況。

二、離心泵與底座裝配
    泵與電機(即機組)安裝在由鋼或鑄鐵組成的公共底座或焊接的結(jié)構(gòu)框架上。
    即使底座不在供貨范圍，這個基礎(chǔ)應(yīng)能夠承受由運行所引起的各種載荷。
    將泵裝配到底座上時應(yīng)注意下列問題:
  ·底座必須牢固，以防止運行中發(fā)生扭曲或振動。
  ·底座上放置泵腳和電機的平面必須平整。否則會引起泵的故障并失去質(zhì)量保證責(zé)任。
  ·底座上的鉆孔需保證泵的牢固運行。
  ·根據(jù)所選聯(lián)軸器，泵和電機軸伸間留有空間。
  ·泵中心高度需能調(diào)節(jié)以便泵被替換時能保持中心高度不變。(建議可調(diào)節(jié)距離為4-6mm。
  ·泵與電機的調(diào)節(jié)應(yīng)規(guī)范。

離心泵對機組個機械的要求包括：離心泵吸入管道要求，離心泵對機組的要求，離心泵對管網(wǎng)的要求，離心泵對排出管道的要求，對系統(tǒng)的要求。

一、離心泵吸入管道要求：
1.條件允許時，宜采用正壓吸入或壓入式布置；
2.泵的吸入管道不應(yīng)有氣囊存在，水平吸入管道應(yīng)在泵的吸入口方向向上傾斜，傾斜度不小于0.5%；
3.軸流泵、棍流泵和大型離心泵吸入布置與流速的選擇，應(yīng)使吸人介質(zhì)不產(chǎn)生渦流;
4.在吸人管道上的底閥宜用抽真空或其他方法代替；
5.為保證泵的吸上性能，輸送常溫清水的吸入管道介質(zhì)流速應(yīng)小于2 m/s；
6.對于有吸入真空的泵，吸入管及密封裝置應(yīng)防止漏氣。

二、離心泵對機組的要求
1.機組應(yīng)與負(fù)載特性相匹配，機組控制設(shè)備應(yīng)能滿足運行工況變化的要求。
2.采用多臺泵聯(lián)合運行時，在滿足工藝、安全及可靠運行的基礎(chǔ)上，應(yīng)采用泵承擔(dān)基本負(fù)荷，使輸送單位流量介質(zhì)電耗zui低。
3.多機組系統(tǒng)并聯(lián)運行時，應(yīng)采用等揚程特性的泵;串聯(lián)運行時，應(yīng)采用導(dǎo)流級特性的泵；采用調(diào)速裝置控制調(diào)節(jié)時，應(yīng)滿足泵串并聯(lián)運行規(guī)則，宜采用變頻泵節(jié)能區(qū)串并連運行模式。

三、離心泵對管網(wǎng)要求
1.應(yīng)在優(yōu)化生產(chǎn)工藝的條件下合理確定管網(wǎng)配置方案和輸送半徑。
2.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定管材和管徑。
3.管道中介質(zhì)速度應(yīng)按經(jīng)濟流速選取。
4.管網(wǎng)中應(yīng)減少管接頭、彎頭、三通、閥門等管件,減少管道附加阻力損失。
5.管道通流截面應(yīng)減少突然擴大縮小、急轉(zhuǎn)彎的分流變身等情況，彎管曲率半徑應(yīng)不小于管道直徑的1.25倍，減少管道局部阻力損失。

四、排出管道要求
1.分管與總管連接,宜采用全交連接代替直交連接;
2.宜采用無附加阻力閥或微阻力閥；
3.排出管道應(yīng)采用經(jīng)濟流速，輸送常溫清水的流速應(yīng)為2 m/s至3 m/s；

五、對系統(tǒng)要求
1.計算系統(tǒng)額定工況點時，應(yīng)繪制出管網(wǎng)總阻力特性曲線與泵性能曲線，使泵運行在經(jīng)濟工作區(qū)內(nèi)。系統(tǒng)正常運行工況的運行效率不小于泵額定效率的80%。
2.對于負(fù)荷變化圈套及非連續(xù)運行工況，宜采用變頻調(diào)速裝置，變頻調(diào)速裝置。
3.當(dāng)流量變化幅度小于20%，或年運行時間小于4 000h時，宜采用以下流量調(diào)節(jié)方法，包括:a)小型離心泵可用節(jié)流法; b)旋渦泵可用旁路分流法; c)對混流泵、軸流泵可改變?nèi)~片安裝角度或調(diào)節(jié)進口的導(dǎo)向葉片調(diào)節(jié)流量和揚程;d)變流恒壓泵;e)電動機輕載降壓節(jié)電技術(shù)。
4.輸送高(低)溫介質(zhì)的設(shè)備和管網(wǎng)應(yīng)符合保溫技術(shù)條件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，減少熱(冷)能損耗。
5.對于不同壓力區(qū)域的供水，宜充分利用一次網(wǎng)壓頭，采用分級供應(yīng)，盡量減少使用壓力平衡閥。
6.在技術(shù)及經(jīng)濟條件允許的情況下，宜采用仿真模擬計算對系統(tǒng)進行設(shè)計和提出節(jié)能優(yōu)化方案。
7.在系統(tǒng)運行過程中宜采用可編程控制器、直接數(shù)字控制器等自動控制手段對系統(tǒng)進行控制。