化工泵各零部件檢修要求與改進(jìn)方法

【資料簡介】

　　1聯(lián)軸器檢驗(yàn)。
　　
　　不銹鋼泵聯(lián)軸器首要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
　　
　　(1)剛性聯(lián)軸器。
　　
　　剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢驗(yàn)時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈,對溫度不高的液體,兩聯(lián)軸器的平面間隙為2,2～4,2mm,溫度較高時,應(yīng)年夜于前竄量1,55～2,05mm,聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0,15～0,35mm,同時拆裝時一定要用東西,連結(jié)光潔,不許可有碰傷劃傷。
　　
　　(2)齒形聯(lián)軸器。
　　
　　齒形聯(lián)軸器撓性較好,有自動對中機(jī)能,檢修時一般按以下方式進(jìn)行:。
　　
　?、俨槌?lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕,磨損和裂紋。
　　
　　②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不年夜于0,03mm,端面圓跳動不年夜于0,02mm。
　　
　　③若需拆下齒圈,必需用工具,不成敲打,以免使軸彎曲或毀傷,當(dāng)回裝時,應(yīng)將齒圈加熱到200℃擺布再裝到軸上,外齒圈與軸的過盈量通常是0,01～0,03mm。
　　
　　④回裝中心接筒或其他部件時,應(yīng)按原有標(biāo)識表記標(biāo)幟和數(shù)據(jù)裝配。
　　
　?、萦昧匕崾制骄匕崖菟〝Q緊。
　　
　　2動密封部門的檢修。
　　
　　離心泵機(jī)泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封,一般半徑標(biāo)的目的應(yīng)控制在0,20～0,45mm,若間隙太小,組裝后盤車堅(jiān)苦,間隙太年夜,輕易造成泵的振動,軸套和襯環(huán)間隙半徑標(biāo)的目的一般為0,2～0,6mm。
　　
　　3靜密封部門的檢修。
　　
　　化工泵靜密封部分包羅泵體剖分結(jié)合面,軸承壓蓋與軸承箱體的連系面,潤滑油系統(tǒng)的接頭,進(jìn)出口管的法蘭等,如檢修不能包管無泄漏,也同樣使泵不克不及運(yùn)行,上述部位的密封,只要按照介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片,即能包管無泄漏,現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南年夜703,南年夜704。
　　
　　4葉輪和轉(zhuǎn)子的檢驗(yàn)。
　　
　　經(jīng)常使用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子,檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗清潔,不論是更換備件安裝新葉輪,仍是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜均衡,需要時還要做動平衡,葉輪和軸的配合采取H/h,安裝葉輪時鍵和鍵槽要準(zhǔn)確接觸,對于轉(zhuǎn)子部門的軸徑允許彎曲不大于0,013mm,對于低速軸zui年夜彎曲應(yīng)小于0,07mm,對高速軸zui年夜彎曲應(yīng)小于0,04mm,軸套部門與軸的裝配采用H/h。
　　
　　對于轉(zhuǎn)子部門的軸,檢修后軸徑向跳動不年夜于0,013mm,軸套不年夜于0,02mm,葉輪口環(huán)不年夜于0,04mm,葉輪端面跳動不年夜于0,23mm,兩端軸徑不年夜于0,02mm,但對結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所轉(zhuǎn)變。
　　
　　5機(jī)械密封的檢驗(yàn)。
　　
　　對化工流程泵機(jī)封檢驗(yàn)時,應(yīng)先用東西正確拆下機(jī)封的動,靜環(huán),并查抄端面磨損情況,凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子,不管功率年夜小,均應(yīng)做動或靜均衡試驗(yàn),為包管密封不泄漏,可在鉗工平臺上把消息面壓緊,倒上水做滲漏實(shí)驗(yàn),若是靜態(tài)水不漏,說明密封面的概況粗糙度和平面度均符合要求,安裝時端面垂直度偏差不年夜于0,015mm,部門軸或軸套的徑向跳動值。
　　
　　安裝后其軸的軸向竄動量不年夜于0,45mm,應(yīng)著重申明的是機(jī)械密封按要求裝好后,必然要盤車,并檢查冷卻水部門是否可靠,避免轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機(jī)封端面,化工廠所用機(jī)泵的機(jī)械密封年夜多為單級,雙級,串聯(lián)式密封安插,但不管哪種密封布置均不克不及有泄漏現(xiàn)象。
　　
　　(1)機(jī)泵單級密封安插。
　　
　　機(jī)泵單級密封。
　　
　　單級密封安裝時,必須包管動,靜環(huán)平行,軸套,軸頸部位不該有毛刺和劃傷,(2)機(jī)泵雙級密封安插機(jī)泵雙級密封布置如圖4,雙級布置密封安裝時一定包管定位環(huán)尺寸和間隙,并一次推到位置,O形環(huán)不克不及脫出凹槽,不然損壞機(jī)封密封面。
　　
　?、偬岣呙芊馓盍蠙C(jī)能。
　　
　　a,采取化工流程泵填料的組合使用,即采用分歧種類密封填料分段混合配置,分歧的填料其便壓系數(shù)和回彈性能不同,通過合理選擇分歧的填料進(jìn)行組合,可以極年夜地提高其密封效果,例如,對柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力較低,所以一般將柔性石墨填料與石棉填料或碳纖維填料組合利用,這樣既可避免柔性石墨填料被擠入軸隙,強(qiáng)烈磨損而考1起介質(zhì)泄露,又可使填料徑向壓力散布均勻,增進(jìn)密封結(jié)果。
　　
　　實(shí)驗(yàn)表白,組合填料一般比各組分單一填料的不銹鋼化工泵密封機(jī)能好,同樣填料的組合方式分歧,工作壽命也分歧,為獲得*密封效果,填料組裝應(yīng)合適下列原則：組合填料各圈由壓蓋到密封箱底,填料的便牙壓系數(shù)有增年夜趨勢,填料的磨擦因數(shù)依次減小,暗示壓力下降速度的填料綜合系數(shù)呈減小趨勢。
　　
　　b,對耐侵蝕化工泵填料預(yù)壓成型：填料預(yù)壓成型就是對填料先以一定的壓力進(jìn)行預(yù)壓縮,然后再裝入填料函,填料在顛末預(yù)壓縮后,在不異的壓蓋壓力下,抵當(dāng)介質(zhì)壓力的能力增強(qiáng),變形削減,介質(zhì)泄漏的阻力增年夜,密封效果明顯改良。
　　
　　填料顛末預(yù)壓縮后-與未經(jīng)預(yù)壓縮的相比,裝入填料箱后其徑向壓力分布比力均勻合理·離心泵密封效果提高,預(yù)緊縮的比壓應(yīng)高于介質(zhì)壓力,其值可取介質(zhì)壓力的1,2倍,預(yù)壓后填料應(yīng)實(shí)時裝入填料腔中,以避免填料恢復(fù)彈性,若是進(jìn)行預(yù)壓縮時,對填料施加的壓力分歧·靠近壓蓋的填料壓力小,離壓蓋越遠(yuǎn)則預(yù)壓縮壓力越年夜,這樣的填料裝入填料箱壓緊后·其徑向壓力散布更接近泄漏介質(zhì)沿泄漏通道的壓力分布,密封效果與壽命有很年夜改善．。
　　
　　1-壓蓋,2,5-軟填料環(huán),4-軸套,4-軸,6-填料函1-泵殼,2-不動層。
　　
　　7-泥狀夾雜填料,8-快速接收,9-注射系統(tǒng)3-扭轉(zhuǎn)層,4,5-剪切層。
　　
　　c,采取新型化工泵密封填料,泥狀夾雜填料是一種新型的密封填料,它由純合成纖維,高純度石墨或高份子硅脂,聚四氟乙烯,有機(jī)密封劑進(jìn)行夾雜,形成一種無規(guī)格限制的膠泥狀物資,泥狀夾雜填料密封結(jié)構(gòu),在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,泥狀混合填料由于7份子間吸引力極小,具有很強(qiáng)的可塑性,可以緊緊環(huán)繞糾纏在軸上,并隨軸同步扭轉(zhuǎn),構(gòu)成一個“旋轉(zhuǎn)層",此“旋轉(zhuǎn)層"起到了軸的庇護(hù)層的作用,避免了軸的磨損,使得軸套永遠(yuǎn)不需要改換,削減了停機(jī)維修的時間,隨著“旋轉(zhuǎn)層”的直徑逐步增年夜,軸對纖維的環(huán)繞糾纏能力逐步減小(這是因?yàn)檩S的扭矩是一定的,跟著力臂的增加,扭力將逐步下降的成果),沒有與軸纏繞的填料則與填料箱連結(jié)相對靜止,構(gòu)成一個“不動層”,如圖5—23所示,這樣在泥狀夾雜填料中間形成一個剪切分層面,從而使摩擦區(qū)域處在填猜中間而不是填料與軸之間。
　　
　　泥狀夾雜填料密封的特點(diǎn)是：無泄漏,密封靠得住,對軸(或軸套)無磨損,安裝簡單,維修時可在線修復(fù),下降了勞動強(qiáng)度,不需要沖刷和冷卻,軸功率消耗小,只有通俗軟填料密封的22％左右,目前國內(nèi)使用較多的泥狀夾雜填料主要有SR900,CMS2000和BP720,BP920等。
　　
　?、诟牧济芊饨Y(jié)構(gòu)。
　　
　　a．改良徑向壓緊力的結(jié)構(gòu),使填料沿填料函長度標(biāo)的目的的徑向壓緊力分布盡可能均勻,而且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢盡可能一致,其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不平均性,同時知足對密封的要求,可采納以下措施。
　　
　　(a)采取變截面的階梯式結(jié)構(gòu),從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增年夜接近介質(zhì)壓力分布。
　　
　　(b)雙填料函分段式壓緊布局,兩個填料函軸向疊加,使后函體底端兼作前函體壓蓋,當(dāng)填料環(huán)總數(shù)較多時,將其分段裝入前后函體內(nèi),使壓緊力較為平均,可恰當(dāng)提高其密封能力。
　　
　　(c)壓蓋自緊式布局,操縱流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上,以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力,也使壓緊力沿軸向的散布更趨于合理,當(dāng)介質(zhì)壓力增高時,這類作用將更強(qiáng)。
　　
　　(d)集裝式布局,所示,由一組軟填料環(huán)裝填在一個可以沿軸向移動的金屬套筒當(dāng)中,填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進(jìn)行調(diào)理,工作時因?yàn)榻橘|(zhì)壓力作用在套筒底上,進(jìn)一步緊縮軟填料,增添了套筒內(nèi)底部軟填料對軸的壓緊作用,從而使徑向壓緊力的散布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。
　　
　　(e)采取分級軟填料密封結(jié)構(gòu),由軟填料環(huán),金屬環(huán),圓柱形彈簧瓜代安裝組合而成,它通過彈簧分別調(diào)理各層填料環(huán)的壓緊力,使之獲得*的徑向壓緊力分布,同時,彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到抵償作用。
　　
　　(f)采取徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu),此密封是經(jīng)由過程油嘴將潤滑脂。
　　
　　擠入彈性套,從填料外圍平均加壓,使填料沿軸標(biāo)的目的的徑向壓緊力分布均勻。
　　
　　b．自動抵償?shù)能浱盍厦芊饨Y(jié)構(gòu),設(shè)置抵償結(jié)構(gòu),目的是對填料的磨損進(jìn)行及時的或自動的抵償,并且拆裝,檢修便利,以縮短因此而引起的停工時候,采用液壓加載和彈簧加載可以自動抵償。
　　
　　自動抵償徑向壓緊軟填料密封結(jié)構(gòu),具有以下長處。
　　
　　(a)其徑向壓力和間隙中介質(zhì)的壓力在數(shù)值上很接近,合適軟填料密封的要求。
　　
　　(b)和傳統(tǒng)軟填料密封布局相比,磨擦功耗低。
　　
　　1-軸,2-外擋板,3-調(diào)劑螺母,4-彈簧,5-殼體,6-O形圈,7-壓套,8-軟填料。
　　
　　(c)各圈填料受壓套徑向壓力的感化,可始終緊概況,可包管有效密封。
　　
　　(d)自動抵償機(jī)構(gòu)可連續(xù)補(bǔ)緊徑向壓力,提高了密封的靠得住性。
　　
　　(e)在同樣的密封前提下,減輕了軸與填料的磨損,可延長軸和填料的利用壽命。
　　
　　c．采取浮動填料函的結(jié)構(gòu),(a),(b)別離為內(nèi)圓和外圓可浮動的填料函結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)適用于軸和殼體分歧心或在轉(zhuǎn)動時擺動,跳動較大的場所,布局中利用彈性或柔軟性良好的材料(如橡膠)作過渡體,起吸振感化,使填料函或軸處于浮動狀況,抵償殼體和軸的偏心。