熱處理工藝對(duì)緊固件疲勞強(qiáng)度的影響標(biāo)準(zhǔn)

【資料簡(jiǎn)介】

前言：

    緊固件是機(jī)器中*的。一般重要用途的緊固件(如:螺栓等)多用中碳合金鋼淬火后高溫回火(ab大約為100 kg f/mm2)制成，這種緊固件強(qiáng)度較低，往往不能滿足機(jī)器大功率的要求。目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用低碳馬氏體鋼(Qb大約為120kg f/mm2)代替中碳合金鋼生產(chǎn)重要用途的緊固件。

    一般鋼材抗拉強(qiáng)度較高時(shí)，疲勞缺口敏感性也較大，尤其緊固件應(yīng)力集中較高，因此必須了解緊固件的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度的關(guān)系。

試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明:增加緊固件的硬度，能顯著提高緊固件的靜荷承載能力，但疲勞強(qiáng)度沒(méi)有得到改善。

一些重要的緊固件如發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車、拖拉機(jī)上的連桿螺栓、缸蓋螺栓等，國(guó)內(nèi)外較多采用中碳合金鋼40Cr, 35CrMo, 40CrNiMo等鋼制造。由于采用過(guò)高地要求韌性而犧牲強(qiáng)度的淬火后高溫回火工藝，零件硬度比較低，緊固件在裝拆和服役過(guò)程中造成滑扣以及早期斷裂等現(xiàn)象而失效。另外，這類中碳合金鋼冶金合格率也較低，工藝性能差，冷徽開裂嚴(yán)重，廢品率較高。這就不利于提高生產(chǎn)率和降低原材料消耗。

試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法：

     試驗(yàn)材料為35, 40Cr, 20Cr及15Mn VB四個(gè)鋼種。將直徑為25毫米的熱軋棒料加工成直徑為土10.5毫米的拉力試棒和經(jīng)冷拔、冷徽及滾絲成型的M12普通公制螺栓。并按表1所示進(jìn)行不同工藝熱處理，然后將拉力試棒外徑磨至10毫米，zui后進(jìn)行拉力和疲勞試驗(yàn)。

    螺栓受力一般是拉伸載荷，工作復(fù)雜的螺栓又承受反復(fù)動(dòng)載作用的應(yīng)力，所以采用大拉一小拉方式進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)zui小應(yīng)力(amin )為20公斤力/毫米2，試驗(yàn)頻率(n)為14500次/分。

 

文章來(lái)自：濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司  技術(shù)部