內(nèi)外防腐地埋給水管道

【資料簡(jiǎn)介】

內(nèi)外防腐地埋給水管道

一、內(nèi)外防腐地理給水管道綜述

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐，適用于內(nèi)外防腐結(jié)構(gòu)面層涂裝。適中的固化時(shí)間，涂層光潔平整，良好的外觀在吊裝運(yùn)輸、下溝回填、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優(yōu)異，杰出的附著力及機(jī)械物理性能，尤其適用于穿越管道防腐，具有優(yōu)異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能，陰極保護(hù)相容性好，

適用于引河入市長(zhǎng)距離給水管線。 　　

熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐地埋給水管道是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、供水管線等的理想管道。添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護(hù)層，適用介質(zhì)溫度在-30~105°范圍內(nèi)，每公里損耗1°，成本較低且實(shí)用的鋼質(zhì)防腐管道，廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。

外襯聚乙烯，內(nèi)襯環(huán)氧粉末內(nèi)外防腐地埋給水管道，是一種*的地理供水管道。執(zhí)行給水襯塑復(fù)合鋼管（CJ/T 136-2007）和埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（GB/T 23257-2009) 標(biāo)準(zhǔn)。

內(nèi)外防腐地埋給水管道是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。管道內(nèi)層采用熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)粉末涂層，外層采用聚乙烯涂層。

內(nèi)外防腐地埋給水管道技術(shù)指標(biāo)

1、內(nèi)外防腐地埋給水管道防腐層的厚度：

鋼管公稱直徑DN	環(huán)氧涂層a/μm	膠粘劑層/μm	防腐層zui小厚度/mm
			普通（G）	加強(qiáng)級(jí)（S）
DN≤100	≥120	≥170	1.8	2.5
100＜DN≤250			2.0	2.7
250＜DN＜500			2.2	2.9
500≤DN＜800			2.5	3.2
DN≥800			3.0	3.7
a不適用于二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層。

2.環(huán)氧粉末的性能指標(biāo)： 

項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
粒徑分布/%	150μm篩上粉末≤3.0 250μm篩上粉末≤0.2	GB/T 6554
揮發(fā)份/%	≤0.6	GB/T 6554
密度/（g/cm3）	1.3～1.5	GB/T 4472
膠化時(shí)間（200℃）/s	≥12且符合廠家給定值的±20%	GB/T 6554
固化時(shí)間（200℃）/min	≤3	附錄A
熱特性：≤△H/(J/g) 熱特性：TC2 /℃	≥45 ≥95	附錄B

 3.熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)： 

項(xiàng)   目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
附著力/級(jí)	≤2	附錄C
陰極剝離（65℃，48h）/mm	≤8	附錄D
陰極剝離（65℃，30d）/mm	≤15	附錄D
抗彎曲（-20℃，2.5°）	無(wú)裂紋	附錄E
注：實(shí)驗(yàn)室噴涂試件的涂層厚度應(yīng)為300μm～400μm。

4.的膠粘劑物理性能： 

項(xiàng)    目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
密度/（g/cm3）	0.920～0.950	GB/T 4472
熔體流動(dòng)速率（190℃，2.16kg/ (g/10 min)	≥0.7	GB/T 3682
維卡軟化點(diǎn)/℃	≥90	GB/T 1633
脆化溫度/℃	≤-50	GB/T 5470
氧化誘導(dǎo)期（200℃）/min	≥10	附錄F
含水率/%	≤0.1	HG/T 2751-1996
拉伸強(qiáng)度/MPa	≥17	GB/T 1040.2
斷裂伸長(zhǎng)率/%	≥600	GB/T 1040.2

5.聚乙烯料的性能指標(biāo)：

項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
密度/（g/cm3）	0.920～0.950	GB/T 4472
熔體流動(dòng)速率（190℃，2.16kg/ (g/10 min)	≥0.15	GB/T 3682
碳黑含量/%	≥2.0	GB/T 13021
含水率/%	≤0.1	HG/T 2751-1996
氧化誘導(dǎo)期（220℃）/min	≥30	附錄F
耐熱老化（100℃，2400h或100℃，4800h）/%	≤35	GB/T 3682
耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔體流動(dòng)速率偏差；- 常溫型，試驗(yàn)條件為100℃、2400h；高溫型，試驗(yàn)條件為100℃、4800h。

6.聚乙烯料的壓制片材性能指標(biāo) 

項(xiàng)目	性能指標(biāo)	試驗(yàn)方法
拉伸強(qiáng)度/Mpa	≥20	GB/T 1040.2
斷裂拉伸/%	≥600	GB/T 1040.2
維卡軟化點(diǎn)/℃	≥110	GB/T 1633
脆化溫度/℃	≤-65	GB/T 5470
電氣強(qiáng)度/（MV/m）	≥25	GB/T 1408.1
體積電阻率/（Ω·m）	≥1*1013	GB/T 1410
耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）/h	≥1000	GB/T 1842
壓痕硬度/mm （23℃）/（50℃或70℃）	≤0.2/≤0.3	附錄G
耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）/%b 10%HCI 10%NaOH 10%NaCI	≥85 ≥85 ≥85	附錄H
耐紫外光老化（336h）/%b	≥80	附錄I
a常溫型，實(shí)驗(yàn)條件為50℃；高溫型，實(shí)驗(yàn)條件為70℃。 b耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為實(shí)驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。

7、聚乙烯層的性能指標(biāo)：

項(xiàng)目		性能指標(biāo)	實(shí)驗(yàn)方法
拉伸強(qiáng)度	軸向/Mpa	≥20	GB/T 1040.2
	周向/MPa	≥20	GB/T 1040.2
	偏差0/%	≤15
斷裂拉伸率/%		≥600	GB/T 1040.2
壓痕硬度/mm （23℃） （50℃或70℃）		≤0.2 ≤0.3	附錄G
耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）h		≥1000	GB/T 1842
a偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 b常溫型，實(shí)驗(yàn)條件為50℃；高溫型，實(shí)驗(yàn)條件為70℃.

8、防腐層的性能指標(biāo)：

項(xiàng)目	性能指標(biāo)		試驗(yàn)方法
	二層	三層
剝離強(qiáng)度/（N/cm） （20℃±10℃） （50℃±5℃）	≥70 ≥35	≥100（內(nèi)聚破壞） ≥70（內(nèi)聚破壞）	附錄J
陰極剝離（65℃，48h）/mm	≤15	≤6	附錄D
陰極剝離（zui高使用溫度，30d）/mm	≤25	≤15	附錄D
環(huán)氧粉末固化度：固化百分率/% 環(huán)氧粉末固化度：玻璃化溫度變化值|ΔTg|/℃	-	≥95 ≤5	附錄B
沖擊強(qiáng)度/（J/mm）	≥8		附錄K
抗彎曲（-30℃，2.50）	聚乙烯無(wú)開裂		附錄E

9、擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)：

公稱直徑DN	DN＜200	200≤DN＜300	300≤DN＜400	400≤DN＜600	600≤DN＜800	DN≥800
堆放層數(shù)	≤10	≤8	≤6	≤5	≤4	≤3

    擠壓聚乙烯防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，若需存放6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)。

結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。外層其主要成分是聚乙烯，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用。

三、的優(yōu)點(diǎn)：

1、具有*的密封性,*運(yùn)行節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。　 　

2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。 　

3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。 　

4、同時(shí)具備環(huán)氧粉末強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。

5、設(shè)計(jì)合理，安裝方便。管道端口采用加焊法套圈，內(nèi)開隔熱密封槽，管道安裝里，槽內(nèi)配制橡膠密封條，起到防漏作用。兩根管道焊接時(shí)只對(duì)活套圈外部端面焊接，不會(huì)對(duì)管體內(nèi)防腐層造成損壞，確保工程質(zhì)量。

的底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，外層為高密度聚乙烯防腐涂層。

內(nèi)層防腐涂層綜合了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是*的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

四、種類

鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐（高溫熔結(jié)），一種是液體環(huán)氧涂料，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂）。這兩種內(nèi)壁防腐形式防腐工藝和性能不同具體表現(xiàn)在：

管道使用要求		內(nèi)涂層厚度（um）
減阻型管道（液體環(huán)氧涂料）		≥50
防腐型管道（高溫熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末涂層）	普通級(jí)	≥250
	加強(qiáng)級(jí)	≥350

 

熱熔結(jié)與液體涂層對(duì)比：

性能比較	熱熔結(jié)環(huán)氧涂層	液體環(huán)氧漆
原材料	無(wú)溶劑，食品級(jí)粉末，環(huán)保	有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
防腐工藝	熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層	用噴槍冷噴到鋼管，固化時(shí)間長(zhǎng)。
附著力	機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力	只有機(jī)械嵌合力
涂層厚度	300-500um	30-80um
耐蝕性	耐腐蝕、耐磨、耐沖擊	防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
摩擦系數(shù)	0.0086	0.012
理論壽命	50年	3-5年

五、生產(chǎn)流程

母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對(duì)進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)的鋼管檢查、記錄，對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對(duì)鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機(jī)側(cè)纏繞，PE擠出機(jī)側(cè)纏燒，對(duì)防腐管進(jìn)行水冷卻，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識(shí)，下管平臺(tái)、堆垛待發(fā)運(yùn)。

六、用途：

的用途覆蓋面很廣，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水、河流調(diào)水，長(zhǎng)距離輸水管線、自來(lái)水管網(wǎng)。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道。石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路等等用途，可以說(shuō)在當(dāng)前的建設(shè)中是*的，而相信通過(guò)科技的延伸，未來(lái)其還是有更加輝煌的成績(jī)。

七、應(yīng)用領(lǐng)域：
煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)。
電廠：熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。
消防：對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有的適用性。
高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管。
市政工程：適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來(lái)水工程、燃?xì)廨斔?、埋地輸水等管道?/span>
石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道。
污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路。