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北京時代新天測控技術(shù)有限公司
中級會員 | 第18年
形位公差的通用解釋2008/06/16
某個特性（表面、軸、點(diǎn)和中平面等）的形位公差是定義為一個區(qū)域，這個特性的所有點(diǎn)都包含在這個區(qū)域內(nèi)。依照該特性的給定公差和它的維數(shù)特征，其公差區(qū)域是下面中的一個：圓內(nèi)區(qū)域兩同心圓之間的區(qū)域兩平行直線間的區(qū)域兩等距線之間的區(qū)域兩平行平面間的區(qū)域兩等距面間的區(qū)域圓柱內(nèi)區(qū)域兩同軸圓柱之間的區(qū)域平行六面體你的區(qū)域?qū)τ谖恢霉?，必須定義一個基準(zhǔn)用于決定公差區(qū)域的準(zhǔn)確位置?；鶞?zhǔn)是一個理論上確切的幾何特性（象軸、平面、直線等），基準(zhǔn)可以基于一個或者幾個基準(zhǔn)特性。除非有更加嚴(yán)格的限制，公差特性可以是公差區(qū)域內(nèi)的任
計量術(shù)語表2008/06/16
AAngularity傾斜度Angularsectorroundness區(qū)域圓度BBaseroughnessdepth基本粗糙度深度CCoreroughness中心粗糙度Coaxiality同軸度Concentricity同心度Conicity錐度Cutoff截至波長Cylindricity圓柱度FFlatness平面度GGeneralnotesonformlocationtolerances形位公差通用解釋MMaterialratio材料支撐率Meanroughness平均粗糙度PParall
里氏硬度計測量鑄鐵方法與要求2008/06/16
里氏硬度計測量鑄鐵方法與要求測試精度的試驗(yàn)研究一、前言里氏硬度儀是當(dāng)前在世界上廣泛應(yīng)用的先進(jìn)的動態(tài)硬度測試儀，具有靈敏度高，使用方便靈活，可應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場直接測試工件本體等優(yōu)點(diǎn)。我廠擁有多臺時代公司生產(chǎn)的里氏硬度測試儀。在使用中我們發(fā)現(xiàn)用其測試我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵件（主要用于曲軸），儀器所顯示的HB值與解剖后在靜態(tài)硬度儀（HB―3000型）所測得的HB值有較大差異。這給我們正確鑒定和評價鑄件的材質(zhì)質(zhì)量帶來困難，甚至產(chǎn)生矛盾。為了使里氏硬度儀能為我們提供可靠的數(shù)據(jù)，使其在生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用，我們進(jìn)
里氏硬度計應(yīng)用與發(fā)展2008/06/16
里氏硬度計應(yīng)用與發(fā)展里氏硬度測試技術(shù)是上繼布、洛、維、肖氏硬度之后新發(fā)展的一種技術(shù)，依據(jù)里氏硬度理論制造的里氏硬度儀改變了傳統(tǒng)的硬度測試方法。由于硬度傳感器小如筆，可以手握傳感器在生產(chǎn)現(xiàn)場直接對工件進(jìn)行各種方向的硬度檢測，因此是其它臺氏硬度儀所難以勝任的。自里氏硬度儀誕生以來，在上的普及程度越來越廣。在中國，里氏硬度技術(shù)已有初步發(fā)展，為了推廣這一先進(jìn)技術(shù)，參照標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械工業(yè)部已頒布了"里氏硬度儀技術(shù)條件ZBN7l010-90"，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已頒布"金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB/T17394-1
布氏硬度計常見故障及解決方法介紹2008/06/16
布氏硬度計常見故障及解決方法介紹布氏硬度計因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中對未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。本文以HB3000布氏硬度計為例，談?wù)勔恍┏Ｒ姽收霞芭懦椒ā?、載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定造成這種故障的原因及排除方法：（1）力點(diǎn)刀刃松動，應(yīng)調(diào)整力點(diǎn)刀刃并擰緊；（2）力點(diǎn)刀刃和支點(diǎn)的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應(yīng)研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng)，可根據(jù)情況向前或向后移動，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與
金屬材料硬度實(shí)驗(yàn)測定實(shí)驗(yàn)2008/06/16
一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.了解硬度測定的基本原理及常用硬度試驗(yàn)法的應(yīng)用范圍。2.學(xué)會正確使用硬度計。二、實(shí)驗(yàn)說明1、概述硬度是指材料抵抗另一較硬的物體壓入表面抵抗塑性變形的一種能力，是重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一。與其它力學(xué)性能相比，硬度實(shí)驗(yàn)簡單易行，又無損于工件，因此在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。常用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度試驗(yàn)――主要用于黑色、有色金屬原材料檢驗(yàn)，也可用于退火、正火鋼鐵零件的硬度測定。洛氏硬度試驗(yàn)——主要用于金屬材料熱處理后產(chǎn)品性能檢驗(yàn)。維氏硬度試驗(yàn)——用于薄板材或金屬表層的硬度測定，以及較的硬
里氏硬度起源2008/06/13
硬度計是衡量物體堅硬程度的一種尺度，是評價物質(zhì)質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。在機(jī)械制造行業(yè)中，要求每一個零部件都要有合適的硬度，否則，在使用過程中，不是斷裂就是過早磨損，甚至發(fā)生機(jī)毀人亡的惡性事故。因此，人們發(fā)明了各種硬度測試儀器一一硬度計，例如，已有的洛氏（HR）、布氏（HB）等硬度計。但由于這些儀器都有一個缺點(diǎn)，即體積大、笨重，僅能用于試驗(yàn)室，無法攜帶到現(xiàn)場，對一些大型工件和不易搬運(yùn)的工件難以檢測所以人們一直希望，特別是從事無損檢測的人們希望能出現(xiàn)攜帶方便、精度高的小型硬度測試儀，用于各種零部件硬度分
如何解決里氏硬度計打小型工件誤差比較大的問題2008/06/13
以上問題產(chǎn)生主要有以下幾點(diǎn)原因里氏硬度計原理是反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應(yīng)線圈轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號方式來反映布洛維肖硬度，當(dāng)沖擊工件時，由于工件小，彈性模量發(fā)生變化，有時候用戶會聽到?jīng)_擊裝置發(fā)悶聲，造成硬度無法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經(jīng)損耗，反彈的力被工件吸收一部分。主要發(fā)生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，如何解決以上問題有以下幾點(diǎn)僅供參考：1．對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內(nèi)加入支承難度大但很有效。測量曲面直徑20mm－100mm需要選配曲面支撐環(huán)。2．
里氏硬度計如何選擇和鑒別2008/06/13
里氏硬度計如何選擇和鑒別里氏硬度出現(xiàn)改變國內(nèi)硬度檢測方式方法，傳統(tǒng)臺氏硬度計無法做到的由里氏機(jī)完成，提高生產(chǎn)效率，減少原材料耗費(fèi)，時代公司出品里氏硬度計以其質(zhì)量、穩(wěn)定性博得用戶信賴。其中穩(wěn)定性和一致性是非常重要的，不但考慮其中值是否符合試驗(yàn)塊要求（700－800HLD）還有考慮其低值（500－600HLD）高值（800－900HLD）3個方面準(zhǔn)確性，時代出品里氏硬度計在出廠前都經(jīng)過高中低值檢驗(yàn)和校準(zhǔn)，其穩(wěn)定性一致性可使用戶放心使用。著重介紹國內(nèi)主要銷售的三種型號，HT220、TH140、TH16
表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展2008/06/13
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評定到定量評定兩個階段。表面粗糙度對機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動機(jī)設(shè)計中，由于要求用少材料達(dá)到大的強(qiáng)度，人們開始對加工表面的刀痕和刮痕對疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測量困難，當(dāng)時沒有定量數(shù)值上的評定要求，只是根據(jù)目測感覺來確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多工業(yè)國家廣泛采用三角符號??的組合來表示不同精度的加工表面。為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從2
表面粗糙度的國家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語及定義2008/06/13
1表面粗糙度取樣長度l取樣長度是用于判斷和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它在輪廓總的走向上取樣。2表面粗糙度評定長度Ln由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度Ln。3表面粗糙度輪廓中線m輪廓中線m是評定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。評定參數(shù)及數(shù)值國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。表面粗糙度高度參數(shù)共有三個:1輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距值的算
表面粗糙度儀發(fā)明與歷史2008/06/13
表面粗糙度儀發(fā)明與歷史表面粗糙度與零件表面功能有著密切的關(guān)系,因此人們在很早以前就認(rèn)識到測量表面粗糙度的重要性。但由于技術(shù)工藝水平的落后,早只能單純依靠人的視覺和觸覺來估計,即通過目測或用手觸摸試件與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較,隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,人們又采用了比較顯微鏡進(jìn)行比對。這些原始的測量方法只能對表面微觀不平度做出定性的綜合評定。自從1929年德國的施馬爾茨SchmaltZ發(fā)明了用光杠桿進(jìn)行放大的表面輪廓記錄儀后,人們就一直致力于表面質(zhì)量檢測技術(shù)的研究,從此開始了對表面粗糙度的數(shù)量化描述。1936年
表面粗糙度儀的測量工作分析及改進(jìn)方案 2008/06/12
引言表面質(zhì)量的特性是零件重要的特性之一，在計量科學(xué)中表面質(zhì)量的檢測具有重要的地位。早人們是用標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對表面粗糙度做出定性的綜合評定。1929年德國的施馬爾茨G.Schmalz首先對表面微觀不平度的深度進(jìn)行了定量測量。1936年美國的艾卜特E.J.Abbott研制成功*臺車間用的測量表面粗糙度的輪廓儀。以后，各國又相繼研制出多種測量表面粗糙度的儀器。目前，測量表面粗糙度常用的方法有：比較法、光切法、干涉法、針描法和印模法等，而測量迅速方便、測值精度較高、應(yīng)用為廣泛的
表面粗糙度的表示法2008/06/12
表面粗糙度的表示法從量測儀器上,我們多可獲得工件表面不規(guī)則狀況的放大結(jié)果,而此一結(jié)果常被稱為"表面輪廓圖"surfaceprofile。當(dāng)儀器的尖筆正沿著工件表面進(jìn)行掃描時,其垂直方向的運(yùn)動乃可被放大而被繪制下來,且在同時,我們亦可直接自儀器上讀出在該處工件表面上的表面粗度算術(shù)平均值究竟為多少。在1930年以前,這*是要憑觸覺來建立標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)時必須使用一系列具有不同粗度的試片,工廠人員在使用這些試片時,先用他的手指甲劃過標(biāo)準(zhǔn)的試片表面,然后再劃過他制造出來之工件的表面,當(dāng)感覺這兩個表面具有相同的
超聲波測厚儀基本原理 2008/06/12
根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。按此原理設(shè)計的可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。使用技巧：1、一般測量方法：（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭
超聲波測厚儀的應(yīng)用2008/06/12
超聲技術(shù)是一門以物理、電子、機(jī)械及材料學(xué)為基礎(chǔ)的通用技術(shù)之一。超聲技術(shù)是通過超聲波產(chǎn)生、傳播及接收的物理過程而完成的。超聲波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超聲振動幅射大小不同大致可分為：1、用超聲波使物體或物性變化的功率應(yīng)用稱功率超聲，例如：在液體中發(fā)生足夠大的能量，產(chǎn)生空化作用，能用于清洗、乳化。2、用超聲波得到若干信息，獲得通信應(yīng)用，稱檢測超聲，例如：用超聲波在介質(zhì)中的脈沖反射對物體進(jìn)行厚度測試稱超聲測厚。超聲波清洗及應(yīng)用：超聲波測厚及應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域中超聲波測厚是一門成熟的高新技術(shù)，它
涂鍍層測厚的無損檢測方法2008/06/12
無損檢測技術(shù)是一門理論上綜合性較強(qiáng)，又非常重視實(shí)踐環(huán)節(jié)的很有發(fā)展前途的學(xué)科。它涉及到材料的物理性質(zhì)，產(chǎn)品設(shè)計，制造工藝，斷裂力學(xué)以及有限元計算等諸多方面。在化工，電子，電力，金屬等行業(yè)中，為了實(shí)現(xiàn)對各類材料的保護(hù)或裝飾作用，通常采用噴涂有色金屬覆蓋以及磷化、陽極氧化處理等方法，這樣便出現(xiàn)了涂層、鍍層、敷層、貼層或化學(xué)生成膜等概念，我們稱之為“覆層”。覆層的厚度測量已成為金屬加工工業(yè)已用戶進(jìn)行成品質(zhì)量檢測*的重要工序。是產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的*手段。目前，國內(nèi)外已普遍按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)測定涂鍍層厚度，覆層無損檢
影響涂層測厚儀的測量因素2008/06/12
影響涂層測厚儀的測量因素:涂層測厚儀在測量物體時,除測量方法外,還會有其他因數(shù)會導(dǎo)致測量結(jié)果有所偏差,具體影響因數(shù)請看下表.涂層測厚儀影響測量的因素對照表:測量方式法磁性測量渦流測量基體金屬磁性質(zhì)＊基體金屬電性質(zhì)＊邊緣效應(yīng)＊＊曲率＊＊試件粗糙度＊＊磁場＊附著物質(zhì)＊＊測頭壓力＊＊測頭取向＊＊基體金屬厚度＊＊試件的形狀＊＊涂層測儀除了可以測量磁性金屬基體和非磁性基體上的涂層,亦可以測量金屬電鍍的鍍層測厚儀,因此,涂層測厚儀,通常也稱為涂鍍層測厚儀.北京時代新天科貿(mào)有限公司：
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