機械加工過程及其它需要冷卻潤滑液的環(huán)境都會導(dǎo)致乳化液的表面往往飄浮有各種礦物油、動植物油等，若想使乳化液重復(fù)使用，就須撇除這些油類。撇油機的使用可以起到去除浮油的效果。帶式撇油機是一種常用的撇油機形式。

帶式撇油機是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機、保護罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

其中撇油帶的寬度，材質(zhì)，液下尺寸根據(jù)客戶要求確定.其中寬度一般為40毫米-600毫米，材質(zhì)一般為不銹鋼帶、聚酯帶、毛氈帶、立毛帶。液下尺寸一般為100毫米-2500毫米。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，功率損耗小，運行平穩(wěn)。適用于浮油液面較低，液面波動較大的工作環(huán)境。相比其他形式如管式撇油機、盤式撇油機、堰式撇油機、編纜式撇油機，帶式撇油機性價比較好

煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司是各種撇油機及撇油帶的供貨商，還提供各種形式撇油機維修更換升級服務(wù)。

具體包括已損壞撇油機的整體更換，維修改造。并提供各類撇油機備件及易耗品，如：帶式撇油機用撇油帶，刮油機用刮油帶，管式撇油器用撇油管，盤式撇油器用撇油盤，編纜式撇油機用環(huán)形吸油編纜等。

以下為撇油機使用舉例：

濁環(huán)水除油處理中帶式除油機的應(yīng)用

由于濁環(huán)水在使用過程中是冷卻水與冷卻對象直接接觸，導(dǎo)致水中帶入大量的氧化鐵皮、金屬粉塵和軋輥潤滑脂，并且由于生產(chǎn)設(shè)備潤滑的滴漏，造成了水中含有一定的油質(zhì)。水含油既污染環(huán)境，又易造成濁環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)備故障，也降低了冷卻水的冷卻效果，尤其是濁環(huán)水中的油粘附在氧化鐵皮、泥沙、粉塵上，這些固體顆?；虺练e或穩(wěn)定地懸浮于水體中，通過長期的積累容易形成 油泥 ，處理難度加大。

依照現(xiàn)場的實際條件選擇了帶式除油方法。 該種方法具有投資少、占地小、管理方便、運行費用低等優(yōu)點。利用帶式除油機可將水中的浮油與水分離，從而達(dá)到降低水中含油量和廢油回收的目的。

帶式除油機原理、特點及效果：

立式安裝帶式除油機，其除油的主要原理是利用撇油膠帶具有疏水親油的性質(zhì)，膠帶在含油廢水中運轉(zhuǎn)時，將浮油粘附在膠帶上帶出水面，經(jīng)內(nèi)、外刮板將油刮入收集槽內(nèi)，從而達(dá)到油與水分離的目的。

該機的除油能力為約 80 升／小時( 接油量計算) ，電動機功率為0.75千瓦，膠帶的尺寸為 5500*500*5mm，膠帶材料可采用附油的丁氰橡膠，出口廢油的含油率為60%以上。該設(shè)備的除油能力與廢水中含油濃度直接相關(guān)，濃度越高，效率就越高。

由于從立式安裝帶式除油機的收集槽內(nèi)收集的廢油，其含水量仍較高，并且含有一定量的雜質(zhì)，需對該廢油進(jìn)行再次收集處理，將廢油收集到油水分離箱中，通過長時間的沉淀，使水和油完成分層，從箱的底部將水放掉，再次收集分離出來的油。該油的含水量可降到1 0％以下，可以用于粗軋區(qū)域設(shè)備的潤滑。