隔膜閥的關(guān)閉與開(kāi)啟是通過(guò)來(lái)自管路的壓力作用于增強(qiáng)橡膠隔膜實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)壓力介質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)控制腔，隔膜下壓，關(guān)閉閥門(mén)通道，當(dāng)控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門(mén)通道被打開(kāi)。閥門(mén)沒(méi)有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運(yùn)動(dòng)的*部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現(xiàn)象，具有更高的穩(wěn)定性。多種結(jié)構(gòu)形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。
| 空氣驅(qū)動(dòng) | 壓縮空氣 4-6bar |
| 公稱通經(jīng) | 15-200mm |
| 公稱壓力 | 1.0Mpa |
| 使用溫度 | -10℃～60℃ |
| 連接方式 | 法蘭 |
| 閥體材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼 |
| 膜片材質(zhì) | PTFE、EPDM |
| 適用介質(zhì) | 各種水處理 |
| 執(zhí)行器 | 鋁合金 |
| 安裝方向 | 任意角度 |
| 可選附件 | 限位開(kāi)關(guān)、定位器、電磁閥、減壓閥 |
| 公稱通徑 （DN） | H1 （高） | 外形尺寸 |
| D1（ 法蘭外徑） | D （法蘭螺孔中徑） | L （閥體長(zhǎng)度） | n （法蘭螺孔數(shù)量） | C （ 螺孔大小） | B （法蘭厚度） |
| 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 |
| 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 |
| 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 |
| 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 |
| 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 |
| 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 |
| 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 |
| 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 |
| 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 |
| 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 |
| 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 |
| 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | 35 |
| 蓋米氣動(dòng)隔膜閥的產(chǎn)品簡(jiǎn)介： |
| 精小型氣動(dòng)活塞隔膜調(diào)節(jié)閥由隔膜閥和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成，它以壓縮空氣為動(dòng)力，實(shí)與對(duì)工藝管道中流體介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。由于在結(jié)構(gòu)上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無(wú)填料函結(jié)構(gòu)、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動(dòng)薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無(wú)外漏和方便可靠、防火防爆的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。 |
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| 氣動(dòng)隔膜閥概述 精小型氣動(dòng)活塞隔膜調(diào)節(jié)閥由隔膜閥和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩部分組成，它以壓縮空氣為動(dòng)力，實(shí)與對(duì)工藝管道中流體介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。 由于在結(jié)構(gòu)上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無(wú)填料函結(jié)構(gòu)、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動(dòng)薄膜隔膜閥具有陰力小，流量大、無(wú)外漏和方便可靠、防火防爆的優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕、高粘度、含穎粒、帶纖維以及有毒和不充許污染的介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。 隔膜閥的關(guān)閉與開(kāi)啟是通過(guò)來(lái)自管路的壓力作用于增強(qiáng)橡膠隔膜實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)壓力介質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)控制腔，隔膜下壓，關(guān)閉閥門(mén)通道，當(dāng)控制腔壓力排向大氣或下游管道，隔膜上升，閥門(mén)通道被打開(kāi)。閥門(mén)沒(méi)有閥桿、密封墊、定向座等，通道中運(yùn)動(dòng)的*部件就是隔膜，所以不存在銹蝕及抱死現(xiàn)象，具有更高的穩(wěn)定性。多種結(jié)構(gòu)形式及控制形式，可適用于多種的流體控制需要 。 氣動(dòng)隔膜閥材質(zhì)表 | 空氣驅(qū)動(dòng) | 壓縮空氣 4-6bar | | 公稱通經(jīng) | 15-200mm | | 公稱壓力 | 1.0Mpa | | 使用溫度 | -10℃～60℃ | | 連接方式 | 法蘭 | | 閥體材質(zhì) | 鑄鐵、鑄鋼 | | 膜片材質(zhì) | PTFE、EPDM | | 適用介質(zhì) | 各種水處理 | | 執(zhí)行器 | 鋁合金 | | 安裝方向 | 任意角度 | | 可選附件 | 限位開(kāi)關(guān)、定位器、電磁閥、減壓閥 | 氣動(dòng)隔膜閥尺寸表及結(jié)構(gòu)圖 
| | H1 （高） | 外形尺寸 | | D1（ 法蘭外徑） | D （法蘭螺孔中徑） | L （閥體長(zhǎng)度） | n （法蘭螺孔數(shù)量） | C （ 螺孔大小） | B （法蘭厚度） | | 15 | 125 | 65 | 95 | 125 | 4 | 14 | 14 | | 20 | 130 | 75 | 105 | 135 | 4 | 14 | 16 | | 25 | 145 | 85 | 115 | 145 | 4 | 14 | 16 | | 32 | 180 | 100 | 135 | 160 | 4 | 18 | 16 | | 40 | 220 | 110 | 145 | 180 | 4 | 18 | 16 | | 50 | 250 | 125 | 160 | 210 | 4 | 18 | 18 | | 65 | 280 | 145 | 180 | 250 | 4 | 18 | 22 | | 80 | 340 | 160 | 195 | 300 | 4 | 18 | 25 | | 100 | 370 | 180 | 215 | 350 | 8 | 18 | 25 | | 125 | 420 | 210 | 245 | 400 | 8 | 18 | 30 | | 150 | 480 | 240 | 280 | 460 | 8 | 23 | 30 | | 200 | 625 | 295 | 335 | 570 | 8 | 23 | | 蓋米型氣動(dòng)活塞式隔膜閥（簡(jiǎn)稱氣動(dòng)隔膜閥）采用隔膜與閥體間“山”形凸出面進(jìn)行密封，與外界隔離（無(wú)填料函），閥體流路簡(jiǎn)單、平滑、可覆蓋防腐層，特別適用于要求而腐蝕、劇毒場(chǎng)合。 蓋米型氣動(dòng)隔膜閥公稱壓力等級(jí)有0.6、1.0MPa，閥體口徑范圍由20-200mm，適用溫度在150（℃）以內(nèi)，泄漏量為零或Ⅵ級(jí)。 蓋米型氣動(dòng)隔膜閥特點(diǎn) 采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)，高度及重量均可減少30％ 閥體內(nèi)表面有多種材料涂復(fù)層，避免介質(zhì)直接接觸，承受強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕 特點(diǎn)適用于劇毒介質(zhì)或不允許污染環(huán)境衛(wèi)生介質(zhì)的調(diào)節(jié) 流路簡(jiǎn)單，阻力小，額定流量系數(shù)比口徑單座或套筒調(diào)節(jié)閥大 氣動(dòng)隔膜閥主要材料 閥體：HT200、304不銹鋼、316不銹鋼、WCB+PTFE等 隔膜片：丁荃膠、天然橡膠、聚四氟乙烯、PTFE+EPDM 閥蓋：ZG230-450、不銹鋼 彈簧：60Si2Mn 蓋米型隔膜閥襯里材質(zhì)及適用范圍 | 閥體襯里 | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | | 無(wú)襯里 | -10–+170 | 適用于非腐蝕性介質(zhì) | | 軟橡膠 | -10–+85 | 有很好的耐腐蝕性，適用于水泥、粘土、煤灰、干燥化肥等 | | 硬橡膠 | -10–+85 | 適用于無(wú)機(jī)堿、鹽類、鹽酸、鍍金屬溶液、軟水、氟化物、氯氣等 | | 氟丁膠 | -10–+105 | 適用于動(dòng)物油、植物油和潤(rùn)滑油，PH值變化范圍較大的腐蝕性泥漿，抗磨損性能良好 | | 丁荃膠 | -10–+120 | 防腐蝕性能和耐磨性能良好，對(duì)大部分無(wú)機(jī)酸和酸性灰漿的耐腐蝕性 | | 搪瓷 | -10–+170 | 適用于濕無(wú)機(jī)酸、氧化、酸、鹵素、醇類、酯類等化合物 | | 氟46 | -20–+170 | 適用于硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) | 隔膜片材質(zhì)及適用范圍 | 隔膜片材質(zhì) | 使用溫度（℃） | 適用介質(zhì) | | 丁荃膠（B級(jí)） | -40–+100 | 大部分無(wú)機(jī)酸，如：硫酸、氫氟酸等適用，耐腐蝕性好，同時(shí)適用于各種堿類和鹽類 | | 天然膠（Q級(jí)） | -50–+100 | 主要用于凈化水、無(wú)機(jī)鹽和較稀的礦物酸介質(zhì) | | 聚四氟乙烯PTFE | -20–+150 | 極優(yōu)的化學(xué)穩(wěn)定性、耐強(qiáng)酸、濃堿、強(qiáng)氧化劑的腐蝕 | 蓋米型衛(wèi)生級(jí)隔膜閥維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1.閥門(mén)應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆迭放置。
2.庫(kù)存閥門(mén)的通路兩端必須封口，以防異物進(jìn)入內(nèi)腔而損傷密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。
3.本閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢，并涂以防銹劑。
4.襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門(mén)使用壽命。
5.在存放期間或停用期間，應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門(mén)處于微啟狀態(tài)，避免使隔膜因受壓而失去彈性。
6.運(yùn)輸過(guò)程中或安裝時(shí)，吊索不得系結(jié)在手輪或閥桿上。并嚴(yán)禁與其它金屬或硬質(zhì)物撞擊，以防損傷零件和襯層。字串6
7.安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符，避免選型不當(dāng)而造成不必要的損失，乃致發(fā)生意外事故。
8.本閥除不宜應(yīng)用于真空管路外，可在管路的任意位置安裝作雙向流動(dòng)，但應(yīng)確保操作和維修的方便。
9.安裝時(shí)，應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10.運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部件，并按實(shí)際使用情況，定期更換易損部件。
11.當(dāng)需要換隔膜時(shí)，應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過(guò)緊或過(guò)松。
12.本閥如應(yīng)用于間斷性運(yùn)行管路上，則在停止使用期間，應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位，以延長(zhǎng)使用壽命。
13.在手動(dòng)操作縱閥門(mén)時(shí)，不得借助于輔助杠桿使閥門(mén)啟閉，以免扭矩過(guò)大而損傷驅(qū)動(dòng)零件或密封部位。
14.經(jīng)檢修后的閥門(mén)，在應(yīng)用前，需按有關(guān)測(cè)試規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)，合格后方能安裝。并作好維修記不以備查考。 |
