二、止回閥用途和技術(shù)性能
1、止回閥用途
本系列止回閥主要用于石油、化工、電站等行業(yè)中，限制介質(zhì)的逆向流動，從而使系統(tǒng)正常運行。
2、止回閥技術(shù)性能：
設(shè)計標(biāo)準： BS1868，ASME B16.34
法蘭尺寸： ASME B16.5
結(jié)構(gòu)長度： ASME B16.10
公稱通徑： 50~750 mm（2~30”）
公稱壓力： 20~420 bars (150~2500LB)
適用溫度： 見表9
適用介質(zhì)： 見表9
主體材料： ASTM 材料，見表7
內(nèi)件材料： API600內(nèi)件材料，見表8
止回閥試驗： API598
止回閥結(jié)構(gòu)見圖一、二, 連接尺寸和主要外形尺寸見表1~表6。
表1 DN50~750（2~30”） 20bars(150LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸
DN
L
d
G
C
D
B
n-d1
H
重量kg
50
203
51
92
120.5
152
15.9
4-19
151
14
65
216
64
105
139.5
178
17.6
4-19
168
20
80
241
76
127
152.5
190
19.1
4-19
171
25
100
292
102
157
190.5
229
23.9
8-19
204
40
125
330
127
186
216
254
23.9
8-22
230
56
150
356
152
216
241.5
279
25.4
8-22
297
71
200
495
203
270
298.5
343
28.5
8-22
352
118
250
622
254
324
362
406
30.3
12-25
390
177
300
699
305
381
432
483
31.8
12-25
438
263
350
787
337
413
476
533
35.1
12-29
477
353
400
864
387
470
539.5
597
36.6
16-29
525
542
450
978
438
533
578
635
39.7
16-32
582
632
500
978
489
584
635
698
43
20-32
627
855
550
1067
540
641
692
750
46
20-35
751
914
600
1295
591
692
739.5
813
47.8
20-35
880
970
700
1448
692
800
863.5
927
71.4
24-35
935
1600
750
1524
743
857
914.5
984
74.7
28-35
970
1990
表2 DN50~750（2~30”） 50bars(300LB) 止回閥連接尺寸及外形尺寸
DN
L
d
G
C
D
B
n-d1
H
重量kg
50
267
51
92
127
165
22.4
8-19
176
20
65
292
64
105
149.5
190
25.4
8-22
185
30
80
318
76
127
168
210
28.5
8-22
216
38
100
356
102
157
200
254
31.8
8-22
259
64
125
400
127
186
235
279
35.1
8-22
304
84
150
445
152
216
270
318
36.6
12.22
317
115
200
533
203
270
330
381
41.2
12-25
380
191
250
622
254
324
387.5
444
47.8
16-29
434
310
300
711
305
381
451
521
50.8
22-25
511
450
350
838
337
413
514.5
584
53.9
20-32
561
644
400
864
387
470
571.5
648
57.2
20-35
596
840
450
978
432
533
628.5
711
60.5
24-35
675
1025
500
1016
483
584
686
775
63.5
24-35
730
1320
550
1118
533
641
743
840
66.6
24-41
796
1615
600
1346
584
692
813
914
69.9
24-41
860
1931
700
1499
686
800
940
1035
90.5
28-45
1163
2660
750
1594
737
857
997
1092
92
28-48
1270
3230
表3 DN50~600（2~24”）100bars(600LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
DN
L
d
G
C
D
b
n-d1
H
重量kg
50
292
51
92
127
165
25.4
8-19
184
28
65
330
64
105
149.5
190
28.5
8-22
210
45
80
356
76
127
168
210
31.8
8-22
232
56
100
432
102
157
216
273
38.1
8-25
263
93
125
508
127
186
266.5
330
44.5
8-29
295
160
150
559
152
216
292
356
47.8
12-29
374
202
200
660
200
270
349
419
55.7
12-32
426
339
250
787
248
324
432
508
63.5
16-35
517
513
300
838
298
381
489
559
66.6
20-35
569
750
350
889
327
413
527
603
69.9
20-38
622
885
400
991
375
470
603
686
76.2
20-41
680
1220
450
1092
419
533
654
743
82.6
20-45
752
1620
500
1194
464
584
724
813
88.9
24-45
975
2120
550
1295
511
641
778
870
95.3
24-47
1015
2562
600
1397
559
692
838
940
102.0
24-51
1111
3100
表4 DN50~400（2~16”） 150bars(900LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
DN
L
d
G
C
D
B
n-d1
H
重量kg
50
368
47
92
165.0
216
38.1
8-25
296
70
65
419
57
105
190.5
244
41.2
8-29
300
100
80
381
73
127
190.5
241
38.1
8-25
300
91
100
457
98
157
235.0
292
44.5
8-32
327
150
125
559
121
186
279.5
349
50.8
8-35
482
225
150
610
146
216
317.5
381
55.7
12-32
441
305
200
737
191
270
393.5
470
63.5
12-38
502
510
250
838
238
324
470.0
546
69.9
16-38
664
810
300
965
282
381
533.5
610
79.3
20-38
775
1120
350
1029
311
413
559.0
641
85.9
20-41
782
1380
400
1130
356
470
616.0
705
88.9
20-45
838
1900
表6 DN50~300（2~12”）420bars(2500LB)止回閥連接尺寸及外形尺寸
DN
L
d
G
C
D
B
n-d1
H
重量kg
50
451
38.1
92
171.5
235
50.8
8-29
416
145
65
508
47.0
105
197.0
267
57.2
8-32
419
240
80
578
57.0
127
228.5
305
66.6
8-35
441
330
100
673
73.0
157
273.0
356
76.2
8-41
479
650
125
794
92.0
186
324.0
419
92.0
8-48
495
1050
150
914
111.0
216
368.0
483
108.0
8-54
511
1400
200
1022
146.0
270
438.0
552
127.0
12-54
711
2420
250
1270
184.0
324
540.0
673
165.1
12-67
851
3750
300
1422
219.0
381
619.5
962
184.2
12-73
1000
5500
三、止回閥主要零件材料
用戶應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)按ASME B16.34標(biāo)準溫壓等級表規(guī)定選用材料、止回閥壓力等級。制造商只對定單上指明的材料、止回閥壓力等級負責(zé)。對由于用戶選用的材料、止回閥的壓力級與使用條件的不一致性不負責(zé)任。
表7止回閥主要零件材料表
No PartsName
Materials
閥體
ASTM A216-WCB
ASTM A352-LCB
ASTM A352-LCC
ASTM A217-WC6
ASTM A217-WC9
ASTM A351 CF8
ASTM A351 CF8M
ASTM A351 CF3
ASTM A351 CF3M
閥蓋
ASTM A216-WCB
ASTM A352-LCB
ASTM A352-LCC
ASTM A217-WC6
ASTM A217-WC9
ASTM A351 CF8
ASTM A351 CF8M
ASTM A351 CF3
ASTM A351 CF3M
搖桿
ASTM A216-WCB
ASTM A352-LCB
ASTM A352-LCC
ASTM A217-WC6
ASTM A217-WC9
ASTM A351 CF8
墊片
150~600LB,不銹鋼纏繞墊 900~1500LB,金屬墊
螺柱
ASTM A193 B7
ASTM A320 L7M
ASTM A320 L7M
ASTM A193 B16
ASTM A193 B16
ASTM A193 B8
螺母
ASTM A194 2H
ASTM A320 7M
ASTM A320 7M
ASTM A194 4
ASTM A194 4
ASTM A194 8
表8止回閥常用內(nèi)件配對材料表
API 600內(nèi)件號
座圈密封面
閥板密封面
閥桿
上密封座
隔環(huán)
1
ER410
ER410
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
2
304
304
ASTM A182 F304
ASTM A182 F304
ASTM A182 F304
5
STL
STL
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
8
STL
ER410
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
ASTM A182 F6a
9
Monel
Monel
Monel
Monel
Monel
10
316
316
ASTM A182 F316
ASTM A182 F316
ASTM A182 F316
12
STL
316
ASTM A182 F316
ASTM A182 F316
ASTM A182 F316
表9止回閥 殼體材料的適用介質(zhì)和溫度范圍
ASTM A216-WCB
ASTM、A352-LCB
ASTM A352-LCC
ASTM A217-WC6
ASTM A217-WC9
ASTM A351- CF8
ASTM A351- CF8M
ASTM A351- CF3
ASTM A351 -CF3M
RECOMMEND TEMPERATURE LIMITS
-29~427
-46~343
-46~343
-29~593
-29~593
-29~537
-29~537
-29~427
-29~454
APPLICATION
STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS and GENERAL SERVICE
LOW TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
HIGH TEMPERATURE SERVICE STEAM,WATER,OIL VAPOUR,GAS
HIGH and LOW TEMPERATURE SERVICE
CORROSION RESISTANCE
四、止回閥工作原理和結(jié)構(gòu)說明
1 、止回閥工作原理
本系列閥門為單向止回閥，當(dāng)介質(zhì)正向流動時，閥瓣在流體壓力作用下開啟；當(dāng)介質(zhì)反向流動時，閥瓣在重力和反向流體壓力下關(guān)閉，將通道截斷。
2 、止回閥結(jié)構(gòu)說明
止回閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu)，由用戶在訂單中指明
止回閥中腔密封150LB采用強力墊(增強石墨板)；300~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
止回閥采用楔形面密封形式，止回閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
五、止回閥運輸
止回閥運輸之前，應(yīng)準備好繩索、起吊設(shè)備和運輸工具，并檢查止回閥包裝，包裝損壞的應(yīng)修訂好；包裝應(yīng)符合標(biāo)準要求。
止回閥裝運起吊時，繩索應(yīng)系在吊環(huán)上，止回閥起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。
止回閥在運輸中應(yīng)愛護油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉止回閥，更不允許將止回閥兩端密封面落地移動。
在施工現(xiàn)場暫不安裝的止回閥，不要拆開包裝，應(yīng)放置在安全的地方，并作好防雨、防塵的工作。
六、止回閥保管
止回閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，止回閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護蓋封閉。
存放的止回閥使用前應(yīng)重新檢查，清除污物，特別注意密封面的清潔，防止密封面損傷，重新進行壓力試驗合格后使用。
七、止回閥安裝
安裝前應(yīng)仔細核對止回閥標(biāo)志是否與使用要求相符，并檢查管道 介質(zhì)流向是否與閥體箭頭流向標(biāo)志一致。
如果管線中有脈動源，止回閥應(yīng)安裝在遠離脈動源的地方。
安裝前應(yīng)檢查止回閥通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
采用法蘭端結(jié)構(gòu)的止回閥，用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片，并對稱均勻擰緊螺柱、螺母，螺柱應(yīng)是全螺紋，且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
采用對焊端結(jié)構(gòu)連接的止回閥，用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進行焊接和熱處理，焊接應(yīng)由有資格的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。對ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1490C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7460C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。對ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度1770C；焊后熱處理，熱處理溫度704~7600C，保溫時間按管子壁厚2.4min/mm。
八、止回閥使用與維修
不允許在運行中的止回閥上敲打、站人或支承重物
對止回閥的腔體壁厚每三個月測量一次，如測得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換止回閥。
表10 閥體zui小壁厚
20bars
150lb
50bars
300lb
100bars
600lb
150bars
900lb
250bars
1500lb
420bars
2500lb
DN50(2”)
5.59
6.35
6.35
7.88
11.18
15.75
DN65(2-1/2”)
5.59
6.35
7.12
8.64
12.70
19.05
DN80(3”)
5.59
7.12
7.88
10.42
15.75
22.36
DN100(4”)
6.35
7.88
9.40
12.70
20.58
27.69
DN125(5”)
7.12
8.64
11.18
15.00
23.12
34.04
DN150(6”)
7.12
9.66
12.70
18.29
27.69
40.39
DN200(8”)
7.88
11.18
15.75
22.36
35.82
52.33
DN250(10”)
8.64
12.70
19.05
26.93
43.69
65.79
DN300(12”)
9.66
14.23
23.12
31.75
50.80
76.97
DN350(14”)
10.42
15.75
24.64
35.06
55.63
DN400(16”)
11.18
17.53
27.69
39.63
63.50
DN450(18”)
11.94
19.05
31.00
DN500(20”)
12.70
20.58
34.04
DN600(24”)
14.48
23.88
40.39
DN700(28”)
15.75
27.18
DN750(30”)
16.77
28.96
止回閥使用后，應(yīng)進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨 損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。止回閥經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整，進行密封性能試驗，同時記錄檢修時更換零部件的清單，以備查考。
止回閥墊片、螺栓螺母的更換用戶可選擇合適的尺寸自行更換，止回閥墊片也可在訂貨時作為備件訂購，供維修時更換。止回閥在帶壓情況下打開閥蓋或帶壓情況下更換螺栓、螺母是不允許的。止回閥在更換墊片、螺栓螺母后，應(yīng)經(jīng)試壓合格后使用。
止回閥密封面的維修用戶可自行維修，但應(yīng)保證其密封性，試壓合格后使用。
止回閥內(nèi)件一般進行更換，不維修，內(nèi)件的更換應(yīng)選用的提供的零件，如時間不允許，無法找到閥門制造商零件，用戶應(yīng)根據(jù)NEWAY圖紙嚴格制作，檢驗合格后更換。制造商不對由于非制造商提供的零件造成的危害負責(zé)。
止回閥的承壓件不維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應(yīng)及時更換新止回閥。
對在線的閥體進行焊接修理是不允許的。
九、止回閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障
發(fā)生故障的原因
消除方法
密封面間滲漏
密封面有污物附著
密封面損壞
將污物清除干凈
重新加工整修
閥門卡阻
搖桿機構(gòu)位置不正
2. 搖桿、閥瓣和銷軸連接處磨損
3. 搖桿變形或斷裂
截斷介質(zhì)，卸下閥門，進行修復(fù)或更換零件
中法蘭處滲漏
中法蘭螺栓松馳
墊片失效
擰緊中法蘭螺母
更換墊片
閥體和閥蓋破損泄漏
水擊破損閥門
疲勞破損
凍裂
1．超過使用期限、出現(xiàn)早期疲勞缺陷的閥門應(yīng)更換
2．冬天不用的閥門應(yīng)排除水介質(zhì)
十、止回閥質(zhì)量保證
止回閥質(zhì)量保證期，自交貨出廠后18個月。制造商對由于材料缺陷和按正常操作和使用條件下的止回閥的質(zhì)量負責(zé)。對由于不適當(dāng)?shù)陌惭b、不適當(dāng)?shù)木S修、修理和改動，制造商不負責(zé)任。
用戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)通知制造商，制造商保持對這些問題進行調(diào)查的權(quán)利。
