GRG型立式高溫管道泵，是公司科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型單級單吸離心泵之性能參數(shù)，在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在SG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫耐腐蝕化工泵、油泵。立式單級管道泵產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合國家機械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。 1、GRG型高溫泵其泵體和葉輪均采用鑄鋼制造，設(shè)有水冷卻裝置，它適用于輸送240℃以下的清潔高溫?zé)崴?，暖房等場合?nbsp;   2、GHG型化工高溫泵其泵體葉輪等過流部件均采用防腐材料制造，設(shè)有水冷卻裝置，適用于煉油、機械制造、釀造、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的工藝流程中輸送240℃以下的高溫化學(xué)及腐蝕性介質(zhì)液體。    3、GYG型高溫油泵其泵體和葉輪采用鑄鋼，設(shè)有水冷卻保護裝置，采用防爆電機，適用于化工、石油等行業(yè)輸送240℃以下高溫油類介質(zhì)。

 

二、主要用途

 

　　 1.　ISG型立式單級管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，立式單級管道泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。
2.　IRG型立式熱水管道泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度120℃以下。
3.　GRG型立式高溫管道泵廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。
4.　IHG型立式單級不銹鋼管道泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃ ~ 120℃。
5.　YG型管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃ ~ + 120℃。
6.　IHGB型立式不銹鋼防爆管道泵，適用于輸送易燃性化工液體。
7.　ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速管道泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。

 

三、特點

 

　　 1.　單級管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，離心泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3.　軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.　管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5.　可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6.　可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

 

四、工作條件

 

　　 1.　吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.　環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。
3.　所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。
注：如果用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請在訂貨時說明，以便本廠采用耐磨式機械密封。

 

五、GRG型立式高溫管道泵型號意義

 

例如:GRG50-160（I）A

　 　 ISG-立式單級管道泵
IRG-立式熱水管道泵
GRG-立式高溫管道泵
IHG-立式單級不銹鋼管道泵
YG-單級單吸管道油泵
50-泵進、出口公稱直徑（mm）
160-葉輪名義外徑（mm）
I-流量分類
A-葉輪經(jīng)*次切割