MYJV電纜價格,優(yōu)質(zhì)的MYJV電纜

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一般在市郊或林區(qū)，如負荷不很高，送電距離又長，較多地采用鋼芯鋁絞線導體結(jié)構(gòu)，在國外這種結(jié)構(gòu)已經(jīng)淘汰，因這種結(jié)構(gòu)導體尺寸大且很費絕緣料。國內(nèi)用戶不大喜歡采用帶支乘線的電纜，而大量采用鋼芯鋁絞線的導體。上述各種銅、鋁及鋁合金以及是否帶有支乘線等架空絕緣電纜產(chǎn)品，均包括在我國國家標準GB14049中，用戶應(yīng)視具體不同的特點，慎重選擇。架空絕緣電纜還包括下列兩種產(chǎn)品：
   （1）變壓器下引線架空絕緣電纜：在架空絕緣電纜系列中還有一個品種，稱變壓器下引電纜，是變壓器和架空電纜之間的連接線，上海在馬路上就有十幾萬臺這樣的變壓器，是一項量大面廣產(chǎn)品，用于連接線的電纜一定要用軟銅導體，目前在國內(nèi)外均已全部采用軟銅導體，且絕緣水平要求很高，因變壓器附近的電場分布很復雜，在潮濕的環(huán)境中電纜表面很容易爬電，上海郊區(qū)曾多次發(fā)生因爬電燒毀電纜絕緣的事故，日本專門為這種產(chǎn)品制定了國家標準（JISC3649），其特點為：
1） 應(yīng)用TR型特軟銅導體，以便于連接架空電纜和變壓器。
   2）該電纜靠近桿塔和各種接地體，電纜要有很好的耐電痕性能，電纜絕緣中的碳黑含量要盡可能的少，絕緣表面要很光滑。這種電纜因容易更換，為確保電痕指標，寧可損失一些光老化性能。
   （2）三芯集束架空電纜的研究選用：架空絕緣電纜系統(tǒng)為半絕緣供電系統(tǒng)，大部分的相電壓由空氣承擔，在電纜使用中又沒有水樹等現(xiàn)象產(chǎn)生，供電非常安全。如利用現(xiàn)有桿塔，用架空絕緣電纜換下裸鋁導線，就更為方便，但這種電纜的主要缺點是電抗大，在較長的送電距離中電壓降落大，如采用升壓措施，工程造價將成倍上升。三芯電纜的電抗值很小，在長距離送電中，如采用三芯電纜，由于節(jié)省了升壓措施，其工程造價比裸線的工程造價還便宜。這種三芯電纜是大節(jié)距絞合的三芯電纜，又稱為集束架空電纜（Bundle assembled core for overhesd system），集束架空電纜將三根絕緣線芯用大節(jié)距束絞，外包一層熱收縮帶，安裝使用均非常方便。國外還有許多帶支撐束架空絕緣電纜使用時應(yīng)注意，這種電纜是屬于全絕緣系統(tǒng)，絕緣表面應(yīng)包一層外半導電層，使電纜絕緣的電場成徑向分布，如果沒有外半導電層，電纜表面將產(chǎn)生強烈的電暈，在晚上可以看到明亮的光環(huán)。在陰雨天還伴有放電的聲音。在國家標準GB14049中，該電纜規(guī)定要在例行試驗中進行局部放電試驗。
 

二、主機
塑料擠出機組的主機，即螺桿擠出機。擠出機由控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)組成。
1、 擠出機的控制系統(tǒng)
包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝測量系統(tǒng)。
加熱系統(tǒng)：電纜絕緣及護套擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形我特性，使之處于粘流態(tài)進行的。塑料擠出機控制系統(tǒng)中的加熱系統(tǒng)就是實現(xiàn)塑料物態(tài)轉(zhuǎn)變的重要設(shè)施。
冷卻系統(tǒng)：
包括螺桿冷卻和機身冷卻。
塑料擠出是在加熱情況下進行的，而擠出機在開始連續(xù)工作后，又是一個磨擦生熱的過程，導致溫度升高，當溫度升高過大，則會生產(chǎn)“燒焦”和塑料的分解。為防止擠出過程中溫度過高，須對螺桿和機身進行冷卻，以達到塑料擠出的“*塑化溫度”。
參數(shù)測量系統(tǒng)：
螺桿轉(zhuǎn)速、負荷，收線速度、擠出機各段溫度及各段加熱電流等。
2、 擠塑機傳動系統(tǒng)
包括齒輪和皮帶的機械傳動。
3、 擠塑機的擠壓成型系統(tǒng)
主要包括：加料裝置、機筒、螺桿、過濾板、機頭及模具。
加料裝置：分自動加料和手動加料。
機筒：由內(nèi)、外套筒組成。內(nèi)套與外套共同接受電加熱，對機身起“熱源”作用，與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、融熔、塑化、排氣并壓實，向成型系統(tǒng)連續(xù)而均勻地輸送膠料的作用。
螺桿：擠出機的“心臟”，只有螺桿的運動才能完成塑料擠出。螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，使塑料破碎；螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推力，使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產(chǎn)生擠出壓力，并由這個擠出壓力的作用，在篩板及壓力所及的其他部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流及攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的全面均衡。
螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能：
（1） 料段：主要是對塑料進行壓實和輸送。
（2） 塑化段：作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。
（3） 均化段：作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。
濾板：作用是過濾塑料中的雜質(zhì)，在使用的同時還應(yīng)填加40～80目不等的不銹鋼絲網(wǎng)。濾板zui重要的作用是壓力調(diào)節(jié)和實現(xiàn)膠料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動的功能。
機頭：作用是使出膛的膠料進一步壓實，為成型提供較為密實結(jié)構(gòu)的膠料。