MYJV礦用防爆高壓電纜

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五芯電纜
   在塑力纜國家標準GB/T12706中僅考慮到低壓三芯、四芯電纜，其中第四芯是為了輸送電力系統(tǒng)在不平衡狀態(tài)下產(chǎn)生的不平行電流以及短路電流。這就是3+1的四芯電纜，中心線大小由不平衡電流及短路電流來確定，但一般不得小于一相的1/2。到90年代原屬電氣裝備系統(tǒng)中一些電纜，例如建筑、船用、礦用電纜等，輸送容量越來越大，并且對電纜產(chǎn)品的功能要求越來越多，隨著計算機的廣泛應(yīng)用，電路中非線性阻抗大量增加，造成三次諧波電流在中性線通過時電流很大，達到了相電流同樣大小的水平，這樣中性線PN線要求擴大到相線截面水平，即四等截面，為了便于電氣設(shè)備儀器接地保護需要，又增加了第五芯即PE線。這就是五芯電纜。很多電纜企業(yè)研制了五芯電纜以滿足不同的用戶需要，有3+2芯、4+!芯二種結(jié)構(gòu)。建筑部門多數(shù)需要4+1芯結(jié)構(gòu)，其他部門則采用3+2 芯結(jié)構(gòu)。五芯電纜以圓形電纜居多，并用迭代法編制計算程序，設(shè)計出五芯不等截面電纜的外徑和結(jié)構(gòu)尺寸，還設(shè)計了五芯瓦形電纜結(jié)構(gòu)。在國外也較多地采用五芯電纜，BICC公司采用金屬屏蔽層作為第四或第五線芯，該結(jié)構(gòu)有如下的一些優(yōu)點：
   （1）采用鋁導(dǎo)線作金屬屏蔽，用以防止外來的各種電氣干擾。并可作為PE線或PN線。對四芯電纜，該層即為PE線。
   （2）采用鋼絲金屬屏蔽作電磁屏蔽，以防止各種外來的電和磁的干擾，又稱全屏電纜，電磁屏蔽層又是PE或PN線，這種結(jié)構(gòu)得到
了各種用戶的歡迎，需求量也越來越多。
   對于五芯電纜采用何種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對中線和地線截面應(yīng)用多大的尺寸，應(yīng)根據(jù)我國的具體情況進行調(diào)查研究，根據(jù)用戶的具體要求確定。
 

三、擠塑原理
擠出機擠出原理是利用螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化，通過機頭和模具，將塑料擠包在線芯上。
??1、擠出過程中塑料的流動機理
塑料在擠出機中完成可塑成型是一個復(fù)雜的物理過程，即包括了破碎、融熔、塑化、排氣、壓實并zui后成型。擠出過程可分為三個階段：塑化段，成型段，定型段。
（1） 塑化段
指塑料的混合、熔融和均化，它是在機筒內(nèi)完成的。經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤芑恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱，二是螺桿放置時產(chǎn)生的磨擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當正常開車后，熱量則由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的磨擦和物料分子間的內(nèi)磨擦產(chǎn)生。
（2） 成型段
它是在機頭內(nèi)進行的。由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具使粘流體成型為所需要的各種尺寸和形狀的擠包材料，并包覆在導(dǎo)體或纜芯外。
（3） 定型階段
它是在冷卻水槽中進行的。塑料擠包層經(jīng)過冷卻后由無定型的塑料狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。
2、擠出過程中塑料的流動狀態(tài)
螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，由于機頭中的模具、過濾網(wǎng)和過濾板的阻力，使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這使塑料在螺桿和機筒中的流動復(fù)雜化。通常將塑料的流動狀態(tài)看成是由正流、倒流、橫流和漏流這四種流動形式組合的。
（1） 正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動，也即正方向流動。這種流動是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠造成的，塑料的擠出就是由這種流動產(chǎn)生的。
（2） 逆流：逆流與正流的方向相反，它是由機頭，模具，過濾網(wǎng)等對塑料反壓力所引起的。所以也稱反壓流動。
（3） 橫流：沿X軸方向也就是與螺紋相垂直方向的流動。它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時推擠所造成的流動。塑料沿X方向流動，到達螺紋側(cè)壁時，料流便向Y方向流動，以后又被料筒或螺桿擋住，不得不改變流向，這樣便形成了環(huán)流，這種流動對物料的混合，熱交換和塑化影響很大，但對總的生產(chǎn)影響不顯著，一般都不考慮。
（4） 漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、濾網(wǎng)等對塑料的反壓力引起的，漏流不是在螺槽中運動，而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間，螺桿與料筒的間隙通常很小，所以流動速率要比正流和逆流小得多，漏流一般講是我們擠塑不歡迎的，漏流過多會造成一部分塑料在機身內(nèi)停留時間過長，使料變爛、變粘，甚至導(dǎo)致塑料分解。
3、擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量是指：塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。
決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時間等因素，擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，且導(dǎo)致塑料的分解，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。外施溫度必須留有余地，使其充分塑化往往依賴于擠出中的熱交換和塑料在擠出過程中的受熱時間的處延長。確保塑化的重要考慮之一是提高螺桿旋轉(zhuǎn)時塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。
幾何尺寸均一，指外徑的均勻及徑向厚度的*，即消除所謂的“竹節(jié)形”和“偏芯”。