MC橡套電纜MC采煤機(jī)橡套電纜

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國(guó)內(nèi)交聯(lián)電纜生產(chǎn)情況
   我國(guó)交聯(lián)絕緣電纜起步較晚，大約從60年代開(kāi)始研制交聯(lián)聚乙烯電纜。1971年上海電纜廠和沈陽(yáng)電纜廠研制成功10kV～35kV交聯(lián)聚乙烯電纜，80年代初上海電纜廠將原有的蒸汽交聯(lián)法改為干式交聯(lián)法，1982年沈陽(yáng)電纜廠引進(jìn)了瑞典西沃茲（Sieverts）公司的二手干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組，到1983年上海電纜廠進(jìn)行交聯(lián)設(shè)備改造工程，由上海電纜廠、沈陽(yáng)電纜廠、上海電工機(jī)械廠和上海電纜研究所三廠一所消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，共同研制開(kāi)發(fā)國(guó)內(nèi)*條干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組。從80年代中期開(kāi)始，交聯(lián)電纜需大于供，由此引發(fā)了干式交聯(lián)生產(chǎn)機(jī)組大量引進(jìn)的熱潮，從原來(lái)的兩、三家一下子猛增到幾十家生產(chǎn)企業(yè)。這些生產(chǎn)線大多是從芬蘭NOKIA，美國(guó)DAVIS、ROYL和德國(guó)TROESTER等國(guó)外*的設(shè)備制造公司引進(jìn)的，由于當(dāng)時(shí)一哄而上，缺乏對(duì)交聯(lián)生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)識(shí)，加上國(guó)產(chǎn)原材料質(zhì)量較差，國(guó)產(chǎn)交聯(lián)的擊穿故障率高，直接影響到交聯(lián)電纜的推廣和安全運(yùn)行。
   在這種背景下，電線電纜行業(yè)協(xié)會(huì)于1989年11月正式開(kāi)始組織交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓管理工作，1991年3月在無(wú)錫召開(kāi)了全國(guó)交聯(lián)電纜生產(chǎn)整頓工作會(huì)議。這次整頓的指導(dǎo)思想是貫徹GB/T——10300（即ISO——9000系列）質(zhì)量管理體系，使各廠的交聯(lián)電纜從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢查、包裝、銷售發(fā)運(yùn)到售后服務(wù)等一系列重要環(huán)節(jié)都進(jìn)行受控狀態(tài)。為此對(duì)國(guó)內(nèi)17條CCV交聯(lián)生產(chǎn)線進(jìn)行了整頓驗(yàn)收，達(dá)到了管理有序、體系運(yùn)行正常、人員素質(zhì)提高、產(chǎn)品質(zhì)量提高、市場(chǎng)擴(kuò)大、效益增加的目的。
   90年代起國(guó)內(nèi)又掀起引進(jìn)超高壓電纜生產(chǎn)線的熱潮，到目前為止，全國(guó)已有高壓生產(chǎn)線約二十幾條，其中有十幾條可以生產(chǎn)220kV超高壓交聯(lián)電纜，這些生產(chǎn)線全部分布在我國(guó)東部和沿海地區(qū)。根據(jù)我國(guó)有關(guān)方面規(guī)定：110kV與220kV交聯(lián)電纜必須通過(guò)兩部組織的鑒定，兩部撤消后，由省一級(jí)經(jīng)貿(mào)委組織；由上海電纜研究所代表國(guó)家機(jī)械工業(yè)和武漢高壓所代表國(guó)家電力公司組成的鑒定委員會(huì)進(jìn)行產(chǎn)品鑒定，到目前為止，已有近二十家通過(guò)了110kV鑒定，其中四家通過(guò)220kV鑒定。

第二節(jié) 擠出設(shè)備
??塑料擠出機(jī)組通常由放線及放線張力裝置、校直裝置、線芯予熱裝置、主機(jī)、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計(jì)米器、耐壓裝置、牽引裝置、收線張力調(diào)節(jié)裝置、排線和收線機(jī)構(gòu)組成。
一、輔助裝置
1、放線裝置
對(duì)放線機(jī)構(gòu)的基本技術(shù)要求：放線速度要均衡而不應(yīng)有跳動(dòng)；線盤的裝、御要方便、迅速；動(dòng)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障。
2、校直裝置
校正線芯，防止因線芯的彎曲而產(chǎn)生偏芯。
3、預(yù)熱裝置
烘干半制品，這對(duì)于以吸濕性材料作墊層繞包的半制品，通過(guò)預(yù)熱能有效的烘除其中的水分和濕氣，防止潮氣的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能；對(duì)于絕緣層，尤其是薄壁擠出，不能允許氣孔的存在，線芯在擠出前通過(guò)高溫預(yù)熱，進(jìn)行*清除表面水分和油污，還可減小溫差，穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。
4、冷卻裝置
實(shí)現(xiàn)塑料由粘流態(tài)往高彈態(tài)、玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變。
冷卻的主要形式有風(fēng)冷和水冷。
5、耐壓試驗(yàn)裝置
為了發(fā)現(xiàn)并消除線芯塑料絕緣層的薄弱結(jié)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)擠出的缺陷，zui大限度地減少?gòu)U品。
6、牽引裝置
實(shí)現(xiàn)電線電纜擠塑過(guò)程的邊疆直線運(yùn)動(dòng)。型式有輪式和履帶式。
7、收排線機(jī)構(gòu)
實(shí)現(xiàn)收線盤制品排列均勻、整齊。
8、其它輔助裝置
包括計(jì)米器、印字裝置等。