MCPT電纜,MCP礦用采煤機(jī)電纜
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4、加壓熔巖鹽交聯(lián)(PLCV)工藝
此方法zui初是由意大利卡來(lái)羅公司(Careillo)發(fā)明。1976年8月,該公司與英國(guó)通用工程公司合作研究,使之用于制造交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。1977年英國(guó)通用工程公司的杰拉樂得?斯馬特(Gerald Smaart)發(fā)表了這項(xiàng)成果,并向英國(guó)BICC公司出售了*臺(tái)設(shè)備。PLCV系統(tǒng)中所使用的鹽與橡皮硫化的LCM法所用的鹽一樣,是由53%的硝酸鉀、40%的*和7%的硝酸鈉組成的無(wú)機(jī)鹽混合物。這種混合物在145~150℃時(shí)熔化,直到540℃時(shí),性能仍然穩(wěn)定。熔鹽交聯(lián)管是密封的,并加3~4大氣壓的壓力,熔鹽溫度200~250℃。冷卻段也采用加壓方式。熔鹽段長(zhǎng)度40m,冷卻段長(zhǎng)度20m。熔鹽傳熱性好,故生產(chǎn)速度快。產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本為罐式硫化的31%~34%,耗電量為蒸汽連續(xù)硫化的14.5%。該工藝現(xiàn)已較多地用在橡套生產(chǎn)線中。
5、硅油交聯(lián)(FZCV)工藝
1979年,日本騰倉(cāng)電線公司的鹿間貞吉等人發(fā)明了硅油交聯(lián)工藝(FZCV)。此方法用加壓硅油作為加熱和冷卻媒質(zhì)。在硅油壓力作用下,電纜可懸浮在硅油中而不致擦管和偏芯。硅油的壓力和溫度可循環(huán)使用。騰倉(cāng)電線公司于1979年開始用兩臺(tái)FZCV機(jī)組生產(chǎn)275kV交聯(lián)聚乙烯電纜,一舉解決了用懸掛式交聯(lián)機(jī)組生產(chǎn)大截面交聯(lián)聚乙烯電纜高壓技術(shù)問題。雖然FZCV機(jī)組的成本較高,但仍比建造立塔式交聯(lián)設(shè)備經(jīng)濟(jì)。
在上述交聯(lián)方法中,均為外部加熱式交聯(lián)方法。1975年西德的門奇(G.Menger)提出通過導(dǎo)體加熱法來(lái)縮短交聯(lián)時(shí)間。他用實(shí)驗(yàn)證明,每1毫米厚的聚乙烯絕緣,交聯(lián)時(shí)間約1分鐘。這樣,只有減慢出線速度或增大交聯(lián)管長(zhǎng)度才行。若用1000安培的電流使導(dǎo)體溫度升高到200℃,則交聯(lián)時(shí)間縮短20%。
第三節(jié) 交聯(lián)電纜性能
聚乙烯雖然有很多優(yōu)良性能,但用作電力電纜絕緣,卻存在一些缺點(diǎn)。首先是熔點(diǎn)低,在110℃左右熔化,當(dāng)用作電力電纜絕緣時(shí),若電纜在過電流或短路故障時(shí),溫度可能上升到使聚乙烯產(chǎn)生軟化變形,導(dǎo)致絕緣損壞。
為了保持聚乙烯的優(yōu)點(diǎn),克服其缺點(diǎn),將3進(jìn)行交聯(lián)是目前的一種改性方法。交聯(lián)就是將聚乙烯的線性分子結(jié)構(gòu)通過化學(xué)交聯(lián)或高能射線的輻照交聯(lián),轉(zhuǎn)變成立體網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)。從而大大地提高了它的耐熱性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂,減少了它的收縮性,使其受熱以后不再熔化,這樣交聯(lián)聚乙烯材料就成為一種目前理想的絕緣材料。除了上述主要特性外,交聯(lián)聚乙烯還具有很多*性能,它顯著地改善了聚乙烯在高溫下熱變形大的缺點(diǎn),聚乙烯在110℃左右熔化,而交聯(lián)聚乙烯在130℃溫度下仍保持彈性狀態(tài),交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜其*允許工作溫度可達(dá)90℃,而一般聚乙烯電纜*工作溫度只有70℃,所以交聯(lián)聚乙烯電纜載流量高,一般可比其他形式的電纜提高一檔截面使用。短期允許過載為130℃,短路溫度允許為250℃。另外,交聯(lián)電纜結(jié)構(gòu)輕便,易于彎曲,電氣性能優(yōu)良,耐熱性能好,不受敷設(shè)落差限制,安裝敷設(shè)方便和附件接頭簡(jiǎn)單,特別是沒有因漏油而引起火災(zāi)的危險(xiǎn),因此越來(lái)越多地得到廣泛應(yīng)用。