【環(huán)氧鱗片涂料施工方案/廠家】【玻璃鱗片膠泥特點】
1、玻璃鱗片膠泥耐腐化性能好、 較低的滲透率。
2、具有較強的粘結(jié)強度,不但指樹脂基體與此中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高,并且與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此涂層不易孕育發(fā)生龜裂、分層或剝離,附著力和打擊強度較好,從而包管較好的耐蝕性。
3、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有很多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.510-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為1210-6 /℃,兩者之間比力相近,使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化環(huán)境,如電力體系中的FGD。
4、耐磨性好。在固化后的硬度較高,比平凡醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為130mg (CS-17W-500 g環(huán)境下),而受外機器毀傷時,鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴散趨向小,易于修復(fù)。
5、具有適中的造價?,F(xiàn)在海表里的FGD裝置中的選材重要有不銹鋼、團體鎳基合金、團體玻璃鋼等要領(lǐng)。 相對付這些質(zhì)料鱗片膠泥具有不行替換的上風(fēng)。
6、玻璃鱗片膠泥工藝性較好。由于固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,并具有就地配制和室溫下固化的特點。在鱗片膠泥涂層利用幾年后,若出現(xiàn)遭破壞的環(huán)境,只需在該處作簡樸的處置處罰即可舉行修復(fù),并可繼續(xù)利用而不影響使用性能,具有修補性好的特點。
【環(huán)氧鱗片涂料施工方案/廠家】【玻璃鱗片膠泥適用范圍】
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。
4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
【】【玻璃鱗片膠泥安全防護】
(1)玻璃鱗片膠泥涂料應(yīng)存放在溫度較低的通風(fēng)、干燥處,遠(yuǎn)離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴(yán)禁明火。
(2)涂裝前必須檢查所需照明、通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
(3)施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。
(4)由于設(shè)備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
(5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。
(6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
【】【玻璃鱗片膠泥施工安全標(biāo)準(zhǔn)】
1)在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中,必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好。
2)玻璃鱗片膠泥襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”
3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
4)搭建腳手架時應(yīng)確保安全。
玻璃鱗片膠泥做為現(xiàn)在防腐工程中的新型材料,可能會有很多人對它不太了解。甚至根本就沒有聽說過這種產(chǎn)品,更加不知道該怎樣去使用這種新型材料。今天我來和大家簡單分享一下玻璃鱗片膠泥的一些相關(guān)知識和施工方法,讓您對該產(chǎn)品能有夠有一個更加深刻、更加全面的了解。玻璃鱗片膠泥首先是樹脂防腐層,就是將適量量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片膠泥分別與適量量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂,混合在一起然后搖晃均勻。經(jīng)過嚴(yán)格的配制方法,玻璃鱗片防腐材料或涂料。然后在用刮板抹子或高壓無氣噴槍等工具,涂沫于經(jīng)過處理的金屬表面或其他被防護金屬材料的表面。再經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏囟裙袒尚?,從而就形成了被防腐金屬材料的襯里或涂層。在2毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鱗片,腐蝕介質(zhì)必須繞過它而滲入下一層樹脂層,在石油管道內(nèi)壁或電廠煙道內(nèi)壁中應(yīng)用實例表明。就是用玻璃鱗片膠泥防腐涂料做的,玻璃鱗片膠泥的防腐蝕壽命可達(dá)10年以上。