日前，破碎機(jī)廠家維科重工專(zhuān)家研制開(kāi)發(fā)出了一種雙腔顎式破碎機(jī)。該機(jī)的創(chuàng)新是偏心軸是中心對(duì)稱(chēng)分布的，與傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)相比，該機(jī)在動(dòng)顎的兩側(cè)各安裝了一塊活動(dòng)的齒板用于物料破碎。動(dòng)顎與左右的兩塊定齒板組成了左右兩個(gè)破碎腔，這兩個(gè)腔分別命名為a腔和b，雙腔顎式破碎機(jī)為典型四連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)曲柄在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎腔a中的動(dòng)齒板靠近定齒板運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎

日前，破碎機(jī)廠家維科重工專(zhuān)家研制開(kāi)發(fā)出了一種雙腔顎式破碎機(jī)。該機(jī)的創(chuàng)新是偏心軸是中心對(duì)稱(chēng)分布的，與傳統(tǒng)的復(fù)擺顎式破碎機(jī)相比，該機(jī)在動(dòng)顎的兩側(cè)各安裝了一塊活動(dòng)的齒板用于物料破碎。動(dòng)顎與左右的兩塊定齒板組成了左右兩個(gè)破碎腔，這兩個(gè)腔分別命名為a腔和b，雙腔顎式破碎機(jī)為典型四連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)曲柄在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎腔a中的動(dòng)齒板靠近定齒板運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行擠壓破碎，同步的b號(hào)腔內(nèi)的動(dòng)齒板遠(yuǎn)離定齒板，這時(shí)發(fā)生排料現(xiàn)象。當(dāng)從零到一個(gè)周期范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，b號(hào)腔發(fā)生擠壓破碎，a號(hào)腔進(jìn)行排料。在動(dòng)顎轉(zhuǎn)動(dòng)一圈腔a和b相繼進(jìn)行了物料的破碎，這種雙腔破碎機(jī)在工作一周期內(nèi)沒(méi)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，能量得到充分的使用，生產(chǎn)能力也提高了一倍。同時(shí)，該機(jī)小嚙角、深腔形的特點(diǎn)也利于產(chǎn)品粒度的控制和物料的充分破碎。

在顎式破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)件中，襯板是與堅(jiān)硬物料直接接觸的部分，因此它屬于顎式破碎機(jī)配件中的易損件。這也是為什么在選購(gòu)設(shè)備的時(shí)候往往需要做好設(shè)備配件供應(yīng)工作的主要原因。那么在工作中，如何延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)襯板的壽命呢，需從以下四個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：

首先增加襯板齒高，定板原有高度為70ｍｍ，增加到140ｍｍ。襯板加厚后顎式破碎機(jī)動(dòng)板與定板的夾角減少了２°，破碎效率提高了12%，從而襯板的磨損區(qū)域上升了300ｍｍ，下料中心離開(kāi)機(jī)體70ｍｍ，在下料漏斗的中心線上，同時(shí)也減少了對(duì)下料漏斗襯板的磨損。

       其次必須在襯板的設(shè)計(jì)、選材、組裝以及使用方面，給予高度重視。在生產(chǎn)過(guò)程中，襯板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時(shí)，導(dǎo)致安裝襯板的螺栓振動(dòng)，螺母松動(dòng)，使襯板磨損加劇并產(chǎn)生*的噪音，嚴(yán)重時(shí)襯板脫落或折斷使顎式破碎機(jī)停機(jī)，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況可以采用彈簧防松減振裝置解決襯板在工作中的松動(dòng)，從而延長(zhǎng)襯板的使用壽命，提高工作效率。

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