銅閥門(mén)適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽等。應(yīng)用領(lǐng)域：中央空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備、化工設(shè)備、通用零部件、工業(yè)設(shè)備、給排水設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、制藥設(shè)備、通用設(shè)備、石化設(shè)備、電力設(shè)備、治金粉末設(shè)備采礦設(shè)備，市政、電子工業(yè)等。
銅閥門(mén)
產(chǎn)品概述
銅閥門(mén)適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽等。應(yīng)用領(lǐng)域：中央空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備、化工設(shè)備、通用零部件、工業(yè)設(shè)備、給排水設(shè)備、造紙?jiān)O(shè)備、制藥設(shè)備、通用設(shè)備、石化設(shè)備、電力設(shè)備、治金粉末設(shè)備采礦設(shè)備，市政、電子工業(yè)等。
產(chǎn)品分類(lèi)
銅閘閥：閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用。
銅球閥：是由旋塞閥演變而來(lái)，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。
銅截止閥：是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。
銅止回閥：依靠介質(zhì)本身的流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)回流的閥門(mén)。
工藝流程
產(chǎn)品設(shè)計(jì)
模具制作
閥門(mén)鑄造、鍛造
（1）翻砂鑄造：閥門(mén)領(lǐng)域zui早的生產(chǎn)模式，因?yàn)椴捎脻茶T式?jīng)]有足夠的壓力導(dǎo)致此種工藝生產(chǎn)的閥門(mén)容易產(chǎn)生砂眼導(dǎo)致產(chǎn)品泄露誘發(fā)一系列問(wèn)題。
（2）熱鍛壓鍛造：經(jīng)鍛壓成型的閥體不會(huì)有沙眼、外觀更加精美。
拋砂處理
金工加工
配件組裝
產(chǎn)品試壓
包裝封存
選用原則
根據(jù)控制功能選用，各類(lèi)閥門(mén)具備各自的功能，選用時(shí)應(yīng)注意其相應(yīng)的功能。
根據(jù)工況選用，常用閥門(mén)的技術(shù)參數(shù)包括工稱壓力、zui大允許工作壓力、工作溫度（zui低和zui高溫度）和介質(zhì)（腐蝕性、可燃性），選用時(shí)應(yīng)注意工況的上述參數(shù)與閥門(mén)的技術(shù)參數(shù)相符合。
根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)選用。管路系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門(mén)的安裝結(jié)構(gòu)必須與管道的安裝結(jié)構(gòu)相*，并且規(guī)格尺寸要相符合。
黃銅截止閥是一種*接通或切斷管路的閉路閥門(mén)，它應(yīng)用廣泛，具有密封面無(wú)摩擦，開(kāi)啟高度小，單面密封，節(jié)省材料，成本低，便于維修等特點(diǎn)。用于管道及高爐軟水的，消除了腐蝕和不安全因素。
黃銅截止閥主要零件材料：
閥體 | 鑄銅 |
閥瓣 | 鑄銅 |
閥蓋 | 鑄銅 |
閥桿 | 0Cr18Ni9 |
密封圈 | 聚四氟乙烯 |
黃銅截止閥主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力 | 1.0-4.0Mpa |
適用介質(zhì) | 水、氣、油 |
適用溫度 | 0-220℃ |
黃銅截止閥主要零件材料：
公稱通徑 DN(MM) | 外形尺寸及法蘭連接尺寸(mm) | 螺栓孔數(shù) |
L | D | D1 | D2 | D3 | f | d |
15 | 130 | 95 | 40 | 65 | 45 | 4 | 14 | 4 |
20 | 150 | 105 | 51 | 75 | 55 | 4 | 14 | 4 |
25 | 160 | 115 | 58 | 85 | 65 | 4 | 14 | 4 |
32 | 190 | 135 | 66 | 100 | 78 | 4 | 18 | 4 |
40 | 200 | 145 | 76 | 110 | 80 | 4 | 18 | 4 |
50 | 230 | 160 | 88 | 125 | 100 | 4 | 18 | 8 |
65 | 290 | 180 | 110 | 145 | 120 | 4 | 18 | 8 |
80 | 310 | 195 | 121 | 160 | 135 | 4 | 18 | 8 |
100 | 350 | 230 | 150 | 190 | 160 | 4 | 23 | 8 |
125 | 400 | 270 | 175 | 220 | 188 | 4.5 | 25 | 8 |
150 | 480 | 300 | 204 | 250 | 218 | 4.5 | 25 | 8 |
200 | 600 | 375 | 260 | 320 | 282 | 4.5 | 30 | 12 |
300 | 850 | 510 | 364 | 450 | 408 | 4.5 | 34 | 16 |
安裝方式
管螺紋連接的閥門(mén)與管端的管螺紋相連接，其中內(nèi)螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。
內(nèi)螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長(zhǎng)度尺寸。以免管端過(guò)量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內(nèi)端面，造成閥座變形而影響密封性。
管螺紋連接的閥門(mén)、安裝旋緊時(shí)應(yīng)扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應(yīng)扳鉗閥門(mén)另一端的六角或八角部位，以免造成閥門(mén)變形。
法蘭連接閥門(mén)的法蘭與管端的法蘭不僅與規(guī)格尺寸*，而且需公稱壓力*。
截止閥、閘閥在安裝與調(diào)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥桿泄漏時(shí)，擰緊填料處壓緊螺母即可，并注意用力不能過(guò)大，以不漏水為限。
使用注意
閥門(mén)技術(shù)參數(shù)中指的zui大允許工作壓力是指常溫時(shí)的工作壓力。而閥門(mén)材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，所以閥門(mén)允許工作壓力將隨介質(zhì)溫度的升高而降低。此外.介質(zhì)的zui高工作溫度還受到填料耐溫度的限制，非金屬?gòu)椥悦芊獾拈y門(mén)，還同時(shí)受到密封件材料耐溫度的限制，構(gòu)成上述零件的常用材料及其內(nèi)溫度值如表一所示：
表一
材料 | zui高使用溫度°C |
聚四氟乙烯 | 200 |
丁腈橡膠 | 120 |
硅橡膠 | 180 |
另外，當(dāng)閥門(mén)用于飽和蒸汽時(shí)，由于非金屬材料受到溫度的限制，閥門(mén)的zui高工作壓力不僅要符合表一還應(yīng)符合表二要求：
表二
飽和蒸汽壓力Mpa | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 |
飽和蒸汽溫度°C | 120 | 133 | 144 | 152 | 165 | 165 | 170 | 175 | 180 |
為延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，閘閥和球閥應(yīng)作全開(kāi)和全關(guān)使用。不宜部分開(kāi)啟做節(jié)流使用。因?yàn)椴糠珠_(kāi)啟時(shí)，滾動(dòng)著的介質(zhì)會(huì)沖蝕閘板和球的密封面，當(dāng)介質(zhì)有雜質(zhì)時(shí)，這種沖蝕作用會(huì)更大。
閥門(mén)在安裝時(shí)盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請(qǐng)務(wù)必做好標(biāo)識(shí)，尤其對(duì)閘閥，重新安裝后的閘板方向應(yīng)與拆卸前的方向*。
水暖用的閥門(mén)不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質(zhì)的管道上，如需在上述管道中使用時(shí)，建議選購(gòu)閥門(mén)，如煤氣球閥、不銹鋼閥門(mén)等。
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