玻璃鋼搖床床面江西通利 玻璃鋼搖床面
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
一,概述:
目前在國內(nèi)外液壓徑向跳汰機已普遍應(yīng)用在采礦船和大型選廠上作為粗選設(shè)備使用。用來選別錫、金剛石、鎢、赤鐵礦等礦石。我國在1980由荷蘭引進三條300升采金船上的住選設(shè)備就是這種液壓跳汰機。經(jīng)過幾年的時實踐證明,選礦效果良好。
DYTA-7750液壓跳汰機與目前我國選礦用的各種跳汰機相比具有很多優(yōu)點。跳汰面積大、處理能力強。由于跳汰槽體呈扇形,有利于回收細(xì)級別物料;結(jié)構(gòu)緊湊、給礦集中、分礦占用用空間小、適于在采礦船上使用。由于采用液壓傳動,傳動機構(gòu)簡化且節(jié)省動力。一臺九室的DYTA-7750跳汰機總安裝動力為11.6千瓦。比同樣選礦面積的普通跳汰機省動力約55%。徑向液壓跳汰機的跳汰曲線近似鋸齒形的不對稱脈動曲線,但不利于細(xì)粒重礦物的回收,還大量的減少了跳汰機篩下補水量。篩下補充水量為普通跳汰機的四分之一左右。
二,產(chǎn)品特點
DYTA-7750液壓徑向跳汰機是由圓形跳汰機發(fā)展而來。它由驅(qū)動和槽體二部分組成。驅(qū)動為機械液壓形式,動力由電機提供,通過變速機構(gòu),由減速器的出軸帶動凸輪轉(zhuǎn)達動,由凸輪推動每個主傳動油缸的柱塞進行周期性往復(fù)運動,從而將電能轉(zhuǎn)換成機械能,再轉(zhuǎn)換成液壓能。通過液壓管路及各種閥件,驅(qū)動從動油缸運動,帶動跳汰機的錐斗上下脈動。槽體部分為單元組合式,每個單位由三個跳汰室組成。每一個室內(nèi)擬一臺梯型跳汰機。根據(jù)處理量大小及設(shè)備的配置要求可以組成圓形,也可以組合成扇形。采用組合式的優(yōu)點在于制造、運輸、安裝方便。
液壓跳汰機選礦,除了很微細(xì)的物料外,幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單,設(shè)備處理能力大,并可在一次選別中得到某種zui終產(chǎn)品,因此,在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對于金屬礦石,是處理粗、中、細(xì)粒鐵礦、錳礦的主要方法之一,并大量用于選別錫、鎢礦石;跳汰法在處理含金,鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。
礦石中待分離的礦物密度差越大,入選粒度范圍越寬,對于含金砂礦,在給料粒度小于25㎜時,可以不分級入選,回收下限可達0.05㎜,對一般金屬礦石,實行分級入選,可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備的處理能力。
三,技術(shù)參數(shù)
跳汰室數(shù)目 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
跳汰室總面積(m²) | 9.9 | 13.2 | 16.5 | 19.8 | 23.1 | 26.4 | 29.7 | 33 | 36.3 | 39.6 |
沖程系數(shù) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
給礦粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 |
處理能力(t/h) | 50~75 | 66~100 | 78~125 | 100~150 | 116~175 | 132~197 | 150~220 | 166~245 | 182~270 | 200~300 |
主電動機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 | 15 |
液壓泵站電動機功率(kw) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
設(shè)備總重(t) | 6 | 8 | 10 | 12.5 | 14.2 | 15.8 | 17.5 | 18 | 19.2 | 21 |
四,生產(chǎn)應(yīng)用
液壓跳汰機生產(chǎn)現(xiàn)場 | 液壓跳汰機生產(chǎn)現(xiàn)場 | 液壓跳汰機生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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玻璃鋼搖床面
一,概述:
搖床是國內(nèi)廣泛使用的有效重選設(shè)備,其選別部分基本是傳統(tǒng)的木質(zhì)床面。實踐證明,木質(zhì)床面容易變形損壞、維修頻繁,使用期短,木材生漆等原材料日趨緊缺,難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求。為此,研制了LS型(6-S型)等新式玻璃鋼床面以取代木質(zhì)床面。鑒定認(rèn)為其結(jié)構(gòu)*,性能良好,運轉(zhuǎn)可靠,選別指標(biāo)優(yōu)良,在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造工藝等方面與木質(zhì)床面*不同,是對傳統(tǒng)木質(zhì)床面的重大革新,確定批量生產(chǎn)推廣使用。
二,產(chǎn)品特點
玻璃鋼床面相比傳統(tǒng)木質(zhì)床面的優(yōu)點:
1、鋼度、強度大,變形小。
2、吸水率低、不增重。
3、工作表面不易損壞、耐磨性好、維修量小。
4、不吸潮泡腫、不霉?fàn)€、無蟲蛀。
5、抗化學(xué)腐蝕、耐酸堿、不忌礦漿中的藥劑。
6、耐氣候性好、形狀穩(wěn)定、不干裂。
7、選別性能良好、指標(biāo)穩(wěn)定。
8、保留了木質(zhì)床面的裝配尺寸、兩者可互換安裝。
我公司根據(jù)實際圖紙和成套技術(shù)工藝組織生產(chǎn),嚴(yán)格質(zhì)檢,保證產(chǎn)品各項技術(shù)要求,歡迎廣大用戶選購。
三,產(chǎn)品用途
用于選別 2-0.02 毫米礦砂及礦泥級別的鎢、錫、鉭、鐵、錳、鉻、鈦、鉍、鉛、金等有色、黑色、稀貴金屬礦物,選別4-0.02毫米的硫鐵礦;適當(dāng)改換床條形式后選別末煤和煤泥;以及分選其他具有足夠比重差及粒度組成合適的混合物料。
可用于粗選、精選、掃選等不同作業(yè),選別粗砂(2-0.5mm)、細(xì)砂0.5-0.074mm)礦泥(-0.074)等不同粒級。
選別機理與木質(zhì)床面相同。系利用被分選礦物的比重差,床頭提供的差速運動,斜面水流及不同型式的床條,使礦粒群在床面上松散分層,選擇性運送,在床面上形成扇形分帶,從而產(chǎn)出不同貧富產(chǎn)品。
玻璃鋼搖床床面根據(jù)刻槽的的不同可以分為:46槽直槽床面、60槽直槽床面、110槽床面和120槽床面,分別用于處理不同粒級的重選作業(yè)。
四,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
LS型玻璃鋼床面系由聚酯玻璃鋼包裹鋼骨架,工作表面為特制耐磨層而成。床條用耐磨材質(zhì)注入模具與床面同時一次成型、給礦邊板及床頭端板與骨架無論是LS型或YS型均有三種廣西壯族自治區(qū)條型式即用于處理粗砂砂級的矩形床條,處理細(xì)砂級的梯形條及處理礦泥的刻槽條三種類型,供用戶自行選別。
五,存放裝運
1、存放時應(yīng)取側(cè)立位置,排礦邊在下:如水平放置,四塊支撐座板應(yīng)放平,床面上不允許加放其它物品。
2、長途運輸時應(yīng)包裝保護,避免撞擊或重壓,床面的工作表面尤要妥善保護。
床面在存放和搬運時應(yīng)特別注意防止任何方向的變形,禁止在日光下曝曬、雨淋變潮濕。
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