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　　在煉油行業(yè)，懸浮床技術（MCT）是*的zui有希望應對原油劣質化趨勢的技術路徑之一，國內外有10多家大石油公司以及專業(yè)研發(fā)機構將其列為重點開發(fā)的核心技術，孜孜以求。但由于懸浮床關鍵技術及裝備的研發(fā)是一個系統(tǒng)工程，技術難點很多，尚未得到有效突破和驗證，目前世界范圍內該技術一直沒有大規(guī)模實質性的工業(yè)應用推廣。
　　
　　就在這一世界難題久攻不破之時，6月20日，從北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司傳出了消息：我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床工業(yè)示范裝置自今年2月份開車以來，已經(jīng)安全平穩(wěn)運行了4個多月，創(chuàng)造了煉油工業(yè)*新的世界紀錄。
　　
　　作為煉油行業(yè)中名不見經(jīng)傳的小字輩和后來者，三聚環(huán)保有著怎樣的勇氣和信心去面對這一世界性的技術難題，又是如何破解了一個又一個的技術難關，取得了如此令人艷羨的技術突破呢？上周，中國化工報記者采訪了該技術的聯(lián)合北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司總林科與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林，兩位老總給出近乎一致的答案：海納百川、有容乃大，多團隊跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的技術創(chuàng)新模式，讓他們有勇氣向世界難題發(fā)起挑戰(zhàn)。
　　
　　樹多成林不懼風
　　
　　凝聚團隊的力量
　　
　　當前*的煉油行業(yè)面臨著一個共同的難題，石油資源越來越重，劣質化是長期趨勢。采用傳統(tǒng)的渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重油及渣油，不僅加工流程長、成本高，而且輕油收率低，資源得不到充分利用。在應對原油的重質化和劣質化挑戰(zhàn)上，懸浮床加氫技術被寄予厚望，特別是我國原油依存度日益增加，開發(fā)新一代重油加工技術具有特殊意義。
　　
　　然而，任何重大裝備技術的突破都不可能畢其功于一役，它需要所有系統(tǒng)中各個相關環(huán)節(jié)*化的匹配與組合，才能確保裝置的正常運營。而這一切的前提就是要打造一個集合各方優(yōu)勢資源的、擁有強大攻關能力的研發(fā)團隊。
　　
　　在十幾年的發(fā)展歷程中，三聚在研發(fā)團隊建設上廣納賢才，集合了石油化工、煤化工、催化劑以及石化工程領域的技術專家、研發(fā)專家和工程專家等一大批的專業(yè)精英人才。在攻克重大系統(tǒng)工程技術難題上，這樣的人才構成模式顯得至關重要。
　　
　　林科回憶道：“5年前，當我們決定開發(fā)懸浮床技術時，許多人對此表示置疑。與國內外有著強大研發(fā)實力的研發(fā)機構和石油公司相比，三聚只能算是一個石化行業(yè)的小字輩、后來者。‘想要攻克一項世界難題，三聚有這樣的實力嗎？’面對各方的種種置疑之聲，我們對自己充滿信心，信心來自于我們創(chuàng)新的多團隊、跨界合作、聯(lián)合作戰(zhàn)的模式。”
　　
　　林科告訴記者，公司從成立之初就將凝聚團隊力量做為核心優(yōu)勢。三聚做催化劑起家，自身在催化劑及材料的研發(fā)上就有一定技術積累，特別是2012年三聚環(huán)保與福州大學合作成立了福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司，中國工程院院士魏可鎂教授的研發(fā)團隊在催化機理上的研發(fā)成果給三聚增添了更多的技術底蘊；與此同時，三聚的主要服務對象是石油石化行業(yè)，團隊中集中了一批石化領域的技術專家，多年的實踐以及經(jīng)驗積累讓三聚對煉油工藝有著深刻的理解；在工程方面，三聚不僅有自己的工程設計院，同時通過與北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司的合作，三聚又增添了豐富的石油化工工程設計與管理經(jīng)驗。
　　
　　“我們的合作伙伴中也不乏國外的專業(yè)機構與技術專家，我們與德國、日本等國的專家進行廣泛交流與合作，他們在解決管道的結焦、堵塞以及閥門磨損等問題上給予我們很多。”林科表示。
　　
　　這樣的多團隊跨界合作讓三聚環(huán)保如虎添翼。創(chuàng)業(yè)板上市6年以來，三聚環(huán)保的銷售額和凈利潤上漲了10倍。
　　
　　沉船側畔千帆過
　　
　　進取是創(chuàng)新者的座右銘
　　
　　精英人才的匯集，以及的從基礎理論研究到實驗室小試、中試，再到工程化的一整套的催化劑評價、開發(fā)體系的建設與完善，為懸浮床技術的突破奠定了堅實的基礎。而在技術上瞄準*水平，不斷探索、創(chuàng)新和進取又是三聚環(huán)?？焖侔l(fā)展的主驅動力。
　　
　　經(jīng)過5年多的艱辛探索與大膽實踐，三聚環(huán)保與華石能源組建的研發(fā)團隊在懸浮床加氫技術和裝備的開發(fā)上，攻克了一系列重大技術難題，取得了突破性進展。15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功并連續(xù)安全平穩(wěn)運行4個多月的事實向世界宣布：中國在重油加工技術領域已經(jīng)走在了世界前沿！
　　
　　北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司總李林在接受采訪時向記者表示：“研發(fā)團隊調研了國外懸浮床加氫技術的現(xiàn)狀，分析了不同工藝的技術特點，進行了充分、全面、透徹的分析和總結，針對中國煤焦油加工中存在的結焦、磨損、堵塞等關鍵問題，我們提出了全新的技術理論和工藝路線，形成了自己*的超級懸浮床技術解決方案，并在實踐中不斷地調整、改進和創(chuàng)新，才有今天這樣令人滿意的結果。”
　　
　　“目前懸浮床技術的自主知識產(chǎn)權多達100項，已申請23項，其中22件為發(fā)明，已獲授權發(fā)明達到12項。這組數(shù)據(jù)的背后是一系列關鍵技術的突破與創(chuàng)新，既包括了專有復合型多功能催化劑的研發(fā)，也有*的超級反應器及其核心裝備的設計，還有先進的防結焦系統(tǒng)解決方案，同時也不乏先進的單元工藝技術的集成。這其中任何一個小的技術環(huán)節(jié)考慮不周全，懸浮床工業(yè)示范裝置的表現(xiàn)都不會是今天的樣子。”常年堅守在生產(chǎn)和建設一線的李林對于懸浮床裝置每一項核心技術都了如指掌。
　　
　　百尺竿頭更進一步
　　
　　提升能源行業(yè)競爭力
　　
　　雖然，懸浮床工業(yè)示范裝置技術上的突破讓我國煉油技術走到了前沿，但在兩位老總看來，這只是一個開始，一個新的更加宏偉的藍圖在他們心中已經(jīng)有了雛形。
　　
　　懸浮床技術不僅可以有效解決重質、劣質原油輕質化加工的難題，有望大幅度降低我國的原油進口依存度，而且對我國煤化工的發(fā)展也有著舉足輕重的影響力。
　　
　　李林認為，未來我國煤炭清潔利用zui主要方向就是煤炭的分質利用，懸浮床與煤提質技術相結合，將為我國開辟一條新型的煤化工技術路線。煤炭提質過程中產(chǎn)生大量難以高質化利用的煤焦油，通過懸浮床技術，會非常容易地將全餾分的煤焦油加工成煤基清潔燃料，同時還可以生產(chǎn)國內短缺的芳烴化工原料。采用懸浮床技術加工煤焦油的技術路線是一條環(huán)境友好、節(jié)能減排、節(jié)省投資且*不需要依賴水資源新型煤化工路線。
　　
　　據(jù)悉，采用該技術的河南鶴壁15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置的持續(xù)平穩(wěn)運行，它所積累的數(shù)據(jù)，為后期更大規(guī)模裝置的建設及新應用領域的探索提供了越來越多的成功要素。在此基礎上，研發(fā)團隊已經(jīng)開始了新的征程，百萬噸級的懸浮床裝置正在規(guī)劃中。
　　
　　“在未來的兩到三年內，我們希望在中國誕生一個全新的煉油廠。這個煉廠沒有催化裂化裝置，也沒有延遲焦化裝置，單靠懸浮床加氫裝置就可以把渣油吃干榨盡。”林總在描述這樣一個愿景時，語氣中透露著堅定與自信。