NL泥漿排污泵是在鉆探過程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探機械設備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐ 泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)─清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經(jīng)過高壓軟管﹑水及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端﹐以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的 泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。 

NL泥漿排污泵性能參數(shù)

        泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵的壓力和排量的變化﹐ 泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鉆探人員瞭解泵的運轉(zhuǎn)情況﹐同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預防發(fā)生孔內(nèi)事故。

分類

          泥漿泵分單作用及雙作用兩種型式﹐單作用式 泥漿泵在活塞往復運動的一個循環(huán)中僅完成一次吸排水動作。而雙作用式 泥漿泵每往復一次完成兩次吸排水動作。若按 泥漿泵的缸數(shù)分類﹐有單缸﹑雙缸及三缸3種型式。 

是單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。 泥漿泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。本 泥漿泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作,容易啟動,不需引水,旋轉(zhuǎn)方向應從電機尾部看是順時針方向工作?？倷C長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

的主要用途：

①NL型泥漿泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

②泥漿泵若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。

③養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

型號意義:

性能參數(shù):

結(jié)構(gòu)圖:

使用須知

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。

2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉(zhuǎn)達，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。

3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。

5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。

6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或般上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。

7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)達速成是不泵的zui高轉(zhuǎn)達速成，不和是任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著除低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。

9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，時行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。（采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。

10、當*停止使用時，應將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油

拆卸安裝

一、拆卸

       1、拆卸電機或固定板，出水管。

       2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。

       3、拆卸從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。

       4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。

       5、從軸上拆卸軸套與軸承。

二、安裝      

       1、對所有零件進行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

       2、骨架油填充必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。

       3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。

       4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

       5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)達葉輪，轉(zhuǎn)達動靈活即可。

       6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。

       7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從

            動聯(lián)軸器之間軸向間隙應為1~1.5毫米。