• 結(jié)構(gòu)組成

轉(zhuǎn)爐由料倉、進(jìn)料機(jī)、爐管、加熱爐、出料沉降倉，及相關(guān)的密封機(jī)構(gòu)組成。

2.1進(jìn)料機(jī)采用螺旋式輸送，穿過尾氣排放倉伸入爐膛內(nèi)，速度可調(diào)，與物料接觸部位的材料均采用304不銹鋼。進(jìn)料段和出料段應(yīng)采用良好密封結(jié)構(gòu)，整個(gè)粉料焙燒系統(tǒng)為微負(fù)壓，更好防止氣氛的外滲。

2.2爐管

（1）爐管總長(zhǎng)約17500mm，爐管13米采用310S不銹鋼，厚度為12mm，4.5米采用304不銹鋼，厚度12mm。爐管中軸向裝有8塊50mm高的軸向揚(yáng)料板。

（2）爐管兩端各裝有1只機(jī)械懸環(huán)，爐管支承在4只機(jī)械傳動(dòng)的滾輪上。

(3)爐管與進(jìn)出料端的密封采用端面平面密封，密封材料為硅橡膠材料，為保證良好的密封效果，轉(zhuǎn)管的兩頭另配外套焊接在轉(zhuǎn)管上。

（4）爐管裝有一個(gè)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，如遇突然停電時(shí)可使?fàn)t管轉(zhuǎn)動(dòng)，防止管體變形。

（5）窯體轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)

本轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)管傳動(dòng)為齒傳動(dòng)，由大齒輪、小齒輪、鏈條、可調(diào)速減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)、擋輪等組成，窯筒體轉(zhuǎn)動(dòng)速度變頻可調(diào)。

進(jìn)料器傳動(dòng)為鏈條傳動(dòng)，速度用變頻器調(diào)速。

2.3加熱爐

（1）加熱爐體由型鋼和鋼板焊接而成，爐頂分2段制造拼裝，方便拆卸吊裝及加熱爐內(nèi)的吊出檢修，加熱爐內(nèi)部分9個(gè)加熱區(qū)，9個(gè)加熱區(qū)相互隔開，以穩(wěn)定每個(gè)加熱區(qū)的工藝溫度，相互溫區(qū)的用不銹鋼板及高純耐火纖維棉制作，設(shè)備整體框架有6套絲桿式高低調(diào)節(jié)座。

（2）加熱爐襯：爐底為輕質(zhì)及重質(zhì)高鋁磚砌筑，爐墻耐火材料全部采用硅酸鋁纖維棉疊塊組成，外層鋪設(shè)高純針刺纖維毯保溫層，爐頂也是用高鋁纖維疊塊組成，具有良好的隔熱效果，有效地降低能耗。

（4）加熱元件用高溫電阻絲，用高強(qiáng)度瓷管支撐布置，在窯體的下部，對(duì)窯筒加熱。

2.4窯尾排氣系統(tǒng)：窯體進(jìn)料端設(shè)有排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)由排氣管、冷凝水排放裝置等組成。在窯頭尾氣排放倉下部設(shè)有排污口，可將窯頭聚積的物料粉塵及冷凝水排出。

2.5自動(dòng)拍打震動(dòng)裝置：在爐管進(jìn)料端設(shè)置一套拍打震動(dòng)裝置，該裝置無驅(qū)動(dòng)，隨窯筒轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)周期性的拍打，使粘爐物料震落。

三、控制部分技術(shù)要求

3.1本溫控系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)*的現(xiàn)代化控制要求有以下配置：

(1)本窯爐為9溫區(qū)配以9臺(tái)智能溫控表

（2）熱電偶作為信號(hào)檢測(cè)

（3）可控硅觸發(fā)器作為控制元件

（4）可控硅為執(zhí)行控制元件

3.2溫度自控原理(此為恒溫自動(dòng)控制系統(tǒng))

（1）此窯爐采用溫度負(fù)反饋的閉環(huán)式控制系統(tǒng)。

（2）先由溫控表設(shè)定好工藝所要求的溫度值，然后通過熱電偶反饋過來的熱電信號(hào)，溫控表主芯片進(jìn)行比較處理，并進(jìn)行專家級(jí)的PID運(yùn)算，來調(diào)整輸出量。

（3）溫控表為中國(guó)臺(tái)灣品牌，觸發(fā)系統(tǒng)為西門子技術(shù)。

3.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制

（1）本系統(tǒng)硬件配置

國(guó)外品牌三菱變頻器2臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)和無級(jí)調(diào)速功能。

（2）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，確定相關(guān)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速，然后變頻器作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去直接控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

注：可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細(xì)技術(shù)方案請(qǐng)來電索取。