摩托車座墊皮套吸塑機(jī)介紹：

摩托車座墊皮套吸塑機(jī)傳統(tǒng)工藝是比較繁瑣的，大致分為四個(gè)步驟：

一、下料：需一人 ；

a.人工裁剪，每塊材料至少需要20S，整塊座套大概1分鐘左右；

b.沖床下料，大概3~5S。

二、壓花或logo：用高周波進(jìn)行加工大致需要10S；（需一人）

三、縫合：縫紉機(jī)加工，大致需要10~20S；（需一人）

四、填充：傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝費(fèi)時(shí)、廢人工、邊角料耗費(fèi)大，大大增加了生產(chǎn)成本，而且加工出來的產(chǎn)品因?yàn)槿斯ぜ庸ぴ?，而不能保證一致性。

摩托車皮墊吸塑生產(chǎn)工藝只需三個(gè)步驟：
一、吸塑成型：制作座套模具，刻上所需印花，依靠吸塑機(jī)加熱真空吸塑，一次成型，大致需要3~5S，一人。

二、沖切：依靠沖床將吸塑成型的半成品按所需部分沖切，大致需要3~5S，一人。

三、 填充。

摩托車座墊皮套吸塑機(jī)優(yōu)勢(shì)：

1. 駿精賽摩托車座墊皮套吸塑機(jī)采用優(yōu)質(zhì)電器氣動(dòng)元件，質(zhì)量可靠，安全耐用。

2. 全機(jī)配有運(yùn)水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質(zhì)量，生產(chǎn)速度比傳統(tǒng)快一倍。

3.電熱爐采用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，并附有手動(dòng)開關(guān)，控制電爐垂直升降，有利于在生產(chǎn)過程中，控制產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。

4.配有震動(dòng)脫膜裝置，對(duì)于難度大產(chǎn)品不易變形，脫模容易。

5.雙排尖針鏈條傳動(dòng)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)保證準(zhǔn)確及穩(wěn)定，配有寬度可調(diào)整裝置，使本機(jī)械能大大利用膠片、減少廢料。

6.分組溫度控制：采用密集平面遠(yuǎn)紅外陶瓷發(fā)片裝配，溫度均勻：比傳統(tǒng)機(jī)省電高出50%。

7.內(nèi)置設(shè)二次真空，使難度大的產(chǎn)品更易成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。

8. 摩托車座墊皮套吸塑機(jī)采用垂直拉片設(shè)計(jì)：拉片快速均勻、穩(wěn)定、縮短了拉片占用時(shí)間，對(duì)環(huán)保材料更具適應(yīng)性并降低電能消耗，保證產(chǎn)品成型質(zhì)量。