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有機(jī)廢氣治理方法

工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生各種有機(jī)物廢氣,主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等;這些有機(jī)廢氣會(huì)造成大氣污染,危害人體健康,而且還會(huì)造成浪費(fèi),所以有機(jī)廢氣的處理與凈化勢(shì)在必行。

1. 新型吸附-催化燃燒法：

本公司采用新型超活性吸附材料（活性碳纖維或蜂窩狀活性炭）作為吸附劑，有機(jī)廢氣通過(guò)過(guò)濾阻火器過(guò)濾，送入吸附床吸收，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后的高濃度廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其*凈化，吸附后的潔凈空氣排入大氣，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。該技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

圖1 流程示意圖

1 - 過(guò)濾阻火器;2 - 氣流分布器;3 - 吸附床;4 - 熱風(fēng)機(jī);5 - 換熱器 6 - 預(yù)熱室;7 - 催化燃燒床;8 - 集氣器;9 - 排風(fēng)機(jī)

本法廣泛應(yīng)用于化工、噴涂、印刷、輕工等行業(yè)的有機(jī)廢氣治理，具有良好效果，該凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、高效，采用的自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)內(nèi)的吸附、脫附、熱平衡、催化反應(yīng)連續(xù)不停運(yùn)行。與同類處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)相比,設(shè)備投資和運(yùn)行能耗明顯降低。

工藝性能及特點(diǎn)

a、應(yīng)用廣泛，對(duì)有烴類、醇類、醛類、酸類、酮類都有很好效果。

b、效率高,凈化效率達(dá)90 %以上，

c、操作簡(jiǎn)單，維修方便，維護(hù)量小。

d、運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

e、投資省，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理。

有機(jī)廢氣治理方法

本公司光觸媒催化降解技術(shù)，采用紫外線作為能源照射二氧化鈦，使二氧化鈦表面電子逃逸，形成空穴，使空穴中帶有正極電荷，有*的氧化力，可奪走空氣中OH－（氫氧化離子）所含的電子。這時(shí)的氫氧化離子會(huì)變成極不安定形態(tài)，也就是所說(shuō)的氫氧自由基。氫氧自由基帶有*的氧化力，能奪去附近有機(jī)物中所含的電子從而使自身變得穩(wěn)定，而被奪去電子后的有機(jī)物分子鏈被斷，分解成二氧化碳及水，揮發(fā)在空氣中。本技術(shù)可將氣體中的甲醛、苯、氨氣等有害污染物氧化、分解成CO2 、H2O 等無(wú)毒無(wú)味的物質(zhì)，故不存在二次污染問(wèn)題。因此,光催化凈化技術(shù)被認(rèn)為是的zui環(huán)保的凈化技術(shù)。

圖2 　工業(yè)有機(jī)廢氣去除示意圖

應(yīng)用領(lǐng)域主要為噴涂、印刷、輕工、大型空調(diào)系統(tǒng)除菌等行業(yè)，含化學(xué)組成烯烴、醛類、脂肪酸類、甲基酮類、芳香族的化合物廢氣。工程工藝設(shè)計(jì)以光催化氧化單元為中心,結(jié)合防水防油的布袋除塵器或水膜式除塵器對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,采用無(wú)極燈作為人工光源,納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣獯呋瘎?/p>

工藝性能及特點(diǎn)

a. 廢氣凈化效率高。

b. 安全無(wú)毒，不產(chǎn)生二次污染。

c. 操作簡(jiǎn)單方便。

d. 適應(yīng)性強(qiáng)對(duì)細(xì)菌、病毒、甲醛、苯、氨等室內(nèi)污染都有效果。

e、能耗低，除了必要的引風(fēng)機(jī)外，只需少量的電能作為光源能量。

f、催化氧使用周期長(zhǎng):一般使用6年以上。

PSA法 

本公司PSA 技術(shù)是利用氣體組分在固體吸附材料上吸附特性的差異,通過(guò)周期性的壓力變化過(guò)程實(shí)現(xiàn)氣體的分離與凈化。PSA 技術(shù)是一種物理吸附法。采用沸石分子篩作為吸附劑(吸附容量大、吸附選擇性強(qiáng)) ,在常溫及一定壓力條件下,可把有機(jī)廢氣中吸附在沸石分子篩上,沒(méi)有被吸附的氣體進(jìn)入下一個(gè)工段。吸附有機(jī)廢氣以后的吸附劑通過(guò)降壓抽真空把有機(jī)物解吸,使吸附劑再生。再生后的吸附劑重新去吸附廢氣中的有機(jī)物,以此循環(huán)往復(fù)。生產(chǎn)過(guò)程中采用4 個(gè)相同的吸附塔在一臺(tái)計(jì)算機(jī)的控制下,通過(guò)調(diào)節(jié)閥變向不斷改變氣流的流向改變各塔的工作階段,來(lái)實(shí)現(xiàn)各塔的吸附與再生交替進(jìn)行。

圖3 　PSA 工藝流程

工藝性能及特點(diǎn)

a、 低能耗: 本工藝所采用的壓力在0. 1～2. 5MPa 。

b、 廢氣凈化效率高，有效成分可回收。

c、 工藝流程簡(jiǎn)單:可實(shí)現(xiàn)多種氣體的分離,此工藝對(duì)雜質(zhì)有較強(qiáng)的承受能力,無(wú)須復(fù)雜的預(yù)處理工序。

a. 自動(dòng)化程度高: 裝置的運(yùn)行有計(jì)算機(jī)控制,操作方便。

b. 適應(yīng)性強(qiáng):變壓吸附裝置稍加調(diào)節(jié)就可以變換生產(chǎn)能力,改變?cè)现械碾s質(zhì)含量和進(jìn)口壓力等工藝條件。

c. 吸附劑使用周期長(zhǎng):一般使用10年以上,且稍加新的吸附劑就可以延長(zhǎng)使用,檢修少,開工率高。

d. 設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng): 可在室外常溫下運(yùn)行,不需絕熱保溫或加熱及冷卻。