*結(jié)晶母液和洗滌液中氯離子主要來源于中間體堿式氯化鋁和蔗糖硫酸酯銨鹽.*結(jié)晶母液回收提純設(shè)備 工藝過程:堿式氯化鋁為鹽酸,鋁和水反應(yīng)生成,鈉鹽為蔗糖氯磺化后用氫氧化鈉中和而成.結(jié)晶時,堿式氯化鋁和鈉鹽混合,小蘇打溶液調(diào)節(jié)PH值,在適宜PH值下,堿式氯化鋁置換蔗糖硫酸銨鹽中的氨基生成蔗糖硫酸酯的堿式鋁鹽(*).結(jié)晶母液和洗滌液主要成分:氯化鈉,硫酸鈉,含氯鋁化合物。

    *結(jié)晶母液回收提純設(shè)備采用膜組合工藝，通過調(diào)節(jié)母液的PH值，增大*的溶解度，再用膜分離的工藝對*進(jìn)行截留濃度，濃縮倍數(shù)可達(dá)10-20倍。在濃縮的同時，可透過小分子，氯化鈉等雜質(zhì)，起到純化濃縮的雙重作用?；厥盏?產(chǎn)品可以套用到生產(chǎn)工藝當(dāng)中，透過的廢水中的COD指標(biāo)大大降低，具有很好的經(jīng)濟效益與社會效益。

    采用膜分離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點： 1.濃縮純化過程在常溫下進(jìn)行，無相變，無化學(xué)反應(yīng)，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性，特別適合于熱敏性物質(zhì)。 2.可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度，相對于溶劑脫鹽，不僅產(chǎn)品品質(zhì)更好，且收率還能有所提高。 3.工藝過程收率高，損失少 4.可回收溶液中的酸，堿，醇等有效物質(zhì)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用 5.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介緊湊，占地面積小，能耗低 6.操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護方便。

          隨著膜分離技術(shù)的廣泛應(yīng)用，尤其在植物提取過程體現(xiàn)的巨大優(yōu)勢，日益被生產(chǎn)企業(yè)所熟悉和接受，除雜、脫色*，有利于后續(xù)生產(chǎn)工序的繼續(xù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，比如減少樹脂等的消耗，延長樹脂等的使用周期。膜分離濃縮去除溶劑，提高有效成分的濃度，節(jié)省了蒸汽的消耗，節(jié)約了成本，溶劑可以深度處理回用，減少廢水的排放等等，以及膜濃縮屬于常溫物理濃縮，對有效成分尤其是熱敏性物質(zhì)不會造成損失，提高了產(chǎn)品的收率，增加了企業(yè)效益。節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)始終是大的方向。運用好膜分離技術(shù)，為咱們植提企業(yè)帶來新的技術(shù)及工藝優(yōu)化。在廣泛熟悉膜分離技術(shù)的今天，你有可能了解了，你有可能在用了，但是，用好膜技術(shù)才是關(guān)鍵，如何提升膜系統(tǒng)的使用壽命，減少清洗時間，恢復(fù)等等，才是根本解決和降低膜分離系統(tǒng)的使用成本。