BN2012超能液晶振動(dòng)時(shí)效裝置
◆ 雙核*處理器、運(yùn)行速度比普通時(shí)效設(shè)備提高三倍
◆ 時(shí)效工藝、振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索；峰值點(diǎn)、共振點(diǎn)精度達(dá)到萬分之一
◆ 內(nèi)部電子器件全部按*標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常*工作
◆ 自動(dòng)提取工藝結(jié)果對(duì)比，識(shí)別國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試工藝合適與否
◆ 采用了外部硬件復(fù)位鍵，使設(shè)備永遠(yuǎn)工作在正常狀態(tài)，排除了普通設(shè)備死機(jī)造成的設(shè)

 

  殘余應(yīng)力的危害

鑄鍛焊，機(jī)加工熱處理等金屬工件在生產(chǎn)加工過程中會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)在的殘余應(yīng)力，如果不及時(shí)消除這些內(nèi)應(yīng)力會(huì)對(duì)工件造成一定的危害。

一：開裂。因?yàn)閼?yīng)力的存在，應(yīng)力會(huì)集中在工件的某一個(gè)點(diǎn)上，此時(shí)的殘余應(yīng)力會(huì)越聚越多，在應(yīng)力越聚越多的這個(gè)點(diǎn)將工件撐開，從而導(dǎo)致工件開裂受損，影響了產(chǎn)品的精度。

二：變形。因?yàn)閼?yīng)力的存在，工件在加工與使用過程中會(huì)有局部的殘余應(yīng)力釋放過程，但是因?yàn)槭艿酵饨绛h(huán)境與溫差的影響，會(huì)使工件不同部位的應(yīng)力釋放量也不同，有的部位釋放的應(yīng)力多，有的部位釋放的應(yīng)力少，就像波浪一樣彼此起伏，從而導(dǎo)致工件翹曲變形，影響了產(chǎn)品的精度。

三：產(chǎn)品尺寸變形。在產(chǎn)品成型長(zhǎng)時(shí)間放置過程中，也會(huì)有應(yīng)力釋放的過程，受到釋放量的不同，從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化，影響了產(chǎn)品的精度。

濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司*研發(fā)頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，強(qiáng)化頻譜時(shí)效技術(shù)，加強(qiáng)共振處理工件頻率精度，使得時(shí)效處理工藝得以改善和加強(qiáng)，處理效果得到顯著提高。

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在金屬鑄造行業(yè)的應(yīng)用

在機(jī)械制造和加工過程中，金屬殘余應(yīng)力消除是必須的工藝處理環(huán)節(jié)。金屬件在鑄造過程中其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，如果不消除和均化殘余應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致工件尺寸的變化，降低尺寸精度的穩(wěn)定性，并致使其局部開裂。為了消除金屬殘余應(yīng)力，過去工廠一般采用自然時(shí)效或熱時(shí)效兩種方法。自然時(shí)效，工件需放置半年以上，周期長(zhǎng)，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；大部分廠家采用熱時(shí)效，費(fèi)用高，占地面積大，設(shè)備投資大，耗能高，工件易氧化。采用振動(dòng)時(shí)效工藝克服了自然時(shí)效的周期長(zhǎng)、熱時(shí)效的費(fèi)用高耗能大等缺點(diǎn)，真正做到了節(jié)能減排。

20151103