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先進(jìn)鐵素體不銹鋼研發(fā)取得突破性進(jìn)展

閱讀:4343      發(fā)布時(shí)間:2015-5-28
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  先進(jìn)鐵素體不銹鋼研發(fā)取得突破性進(jìn)展
  
  由東北大學(xué)參與完成的“先進(jìn)鐵素體不銹鋼制造技術(shù)與系列品種開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目獲得了2014年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了鐵素體不銹鋼關(guān)鍵技術(shù)突破和生產(chǎn)裝備的大型化、規(guī)?;?、連續(xù)化、化,化了我國(guó)不銹鋼品種和消費(fèi)結(jié)構(gòu),大量替代進(jìn)口,對(duì)提升我國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的戰(zhàn)略意義。
  
  與傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼相比,鐵素體不銹鋼只含有少量甚至不含鎳,節(jié)約鎳資源的同時(shí)也大大降低了原料成本。由于具有熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱性好、耐應(yīng)力腐蝕性能異等*性能,鐵素體不銹鋼在汽車(chē)排氣系統(tǒng)、鐵路貨車(chē)運(yùn)輸、家電、海洋裝備、建筑裝飾和廚房器皿等領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景,可以直接替代奧氏體不銹鋼及碳鋼、銅、塑料等材料,而此前由于生產(chǎn)品種和結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致我國(guó)一直大量依賴(lài)進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求。
  
  歷經(jīng)多年探索,東北大學(xué)與太鋼校企聯(lián)合,依靠自主創(chuàng)新集成了世界上和競(jìng)爭(zhēng)力的鐵素體不銹鋼(為主)全流程生產(chǎn)線、工藝技術(shù)和裝備。與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有鐵素體不銹鋼產(chǎn)線相比,成功解決了中高鉻鐵素體不銹鋼超低碳氮冶煉難度大、鑄坯易開(kāi)裂和表面修磨困難、無(wú)法實(shí)現(xiàn)鑄坯熱送、冷軋板表面質(zhì)量控制難度大等關(guān)鍵技術(shù)難題。新流程全線成本降低了7.2%,可生產(chǎn)超寬、超厚、超薄等極限規(guī)格的特色產(chǎn)品,在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、合金和氣體消耗、生產(chǎn)規(guī)模、成本、品種以及產(chǎn)品規(guī)格覆蓋面等方面都達(dá)到了水平。
  
  以材料與冶金學(xué)院姜周華教授為代表的東北大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)不僅參與完成了先進(jìn)鐵素體不銹鋼生產(chǎn)線流程再造等項(xiàng)目核心工作,還承擔(dān)了鐵素體不銹鋼精煉工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)和理論指導(dǎo)工作,同時(shí)對(duì)超鐵素體不銹鋼組織性能開(kāi)展了系統(tǒng)研究,為整條生產(chǎn)線的順利打通奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
  
  據(jù)了解,“連鑄坯橫裂控制技術(shù)”“低成本、高光亮度成套工藝技術(shù)”“三步法脫碳”“鑄坯熱磨熱送”“層流密集均勻冷卻和低溫卷取技術(shù)”等一系列關(guān)鍵技術(shù)的突破,使太鋼的鐵素體不銹鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)躋身世界前列。目前,太鋼鐵素體不銹鋼產(chǎn)量已經(jīng)躍居*,比例由2004年的9.44%提高到2013年的45%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)世界30%的平均水平。2011-2013年產(chǎn)量達(dá)339萬(wàn)噸,節(jié)鎳24.7萬(wàn)噸,實(shí)現(xiàn)新增利稅30.74億元,出口創(chuàng)匯4.9億美元。

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