YW22破碎機(jī)廠家，河卵石破碎機(jī)，耐火黏土破碎機(jī)

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新型鄂式破碎機(jī)支撐機(jī)架包含機(jī)架本體、筋板和兩塊支撐板。機(jī)架本體的內(nèi)側(cè)面分別固定連接有對(duì)應(yīng)的支撐板，兩塊支撐板的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)固定連接筋板兩側(cè)。支撐板與機(jī)架本體是通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓固定連接，支撐板與筋板則是設(shè)為一體結(jié)構(gòu)或通過(guò)焊接固定連接。

新型支撐機(jī)架通過(guò)對(duì)現(xiàn)有JM1108型鄂破機(jī)機(jī)架進(jìn)行升級(jí)改造，加強(qiáng)了原有機(jī)架的支撐力及穩(wěn)固性，減小了鄂破機(jī)工作時(shí)震動(dòng)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生的沖擊力，從而延長(zhǎng)了機(jī)架壽命。新型機(jī)架1為機(jī)架本體，2為筋板，3為兩塊支撐板，4為高強(qiáng)螺栓。機(jī)架本體的兩內(nèi)側(cè)面分別通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓與對(duì)應(yīng)的支撐板固定連接，這樣不僅加固了機(jī)架本體豎立面的強(qiáng)度，同時(shí)也增加了機(jī)架本體的自重，從而提高了機(jī)架本體抗沖擊的能力。圖中所示兩塊支撐板3的內(nèi)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)固定連接筋板2兩側(cè)，或者將支撐板3和筋板2設(shè)為一體結(jié)構(gòu)，便于安裝。

鄂式破碎機(jī)廠家在實(shí)施修復(fù)前，*行以下幾個(gè)參數(shù)的確定：

(1)確定內(nèi)孔壁厚。采用鑲套法修復(fù)活動(dòng)顎板，首先應(yīng)確認(rèn)其內(nèi)孔壁厚是否符合要求。設(shè)鄂式破碎機(jī)活動(dòng)顎板聯(lián)接處壁厚為，該處原始內(nèi)孔孔徑為D，根據(jù)《中小水泥廠設(shè)備工作者手冊(cè)》規(guī)定，當(dāng)8≥0．12D的條件成立時(shí)，活動(dòng)顎板才具備修復(fù)價(jià)值。

(2)鋼套的材質(zhì)。由于鋼套鑲在活動(dòng)顎板的軸承部位，與軸承配合使用，因此要求套能承擔(dān)原活動(dòng)顎板的機(jī)械使用性能和滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，因此，套的材質(zhì)應(yīng)盡量與活動(dòng)顎的材質(zhì)相同或相近，同時(shí)也為便于準(zhǔn)備鋼套的毛坯，故選用Q235-A鋼。

(3)套的厚度。設(shè)鋼套厚度為a，根據(jù)《中小水泥廠設(shè)備工作者手冊(cè)》規(guī)定，應(yīng)滿足條件a=(0．30-0．35)S，(S為軸承外座圈厚度)。

(4)鑲套時(shí)公差的確定。鑲套時(shí)既要考慮鋼套與活動(dòng)顎內(nèi)孔配合的松緊程度，又要考慮鋼套便于裝配．因此選擇過(guò)渡配合，并選擇基孔制優(yōu)先配合H7/h6，查表孔的基本尺寸與公差為352，則鋼套外徑基本尺寸與公差確定為3252。

(5)緊固鑼釘尺寸的確定。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》規(guī)定，緊固螺釘直徑d=(10．8-1．0)a，即d=(4．8-6)mm，所以選擇d=5mm，長(zhǎng)度為40mm的緊固螺釘，共安裝8個(gè)。

鄭州鄂式破碎機(jī)修復(fù)實(shí)施及效果：上述5項(xiàng)參數(shù)確定后，開(kāi)始實(shí)施修復(fù)，具體步驟如下：

(1)準(zhǔn)備好鋼套毛坯，采用&=14mm鋼板制成，外徑為360mm，內(nèi)徑為332mm。

(2)將鋼套毛坯外徑加工至尺寸352。

(3)將活動(dòng)顎板內(nèi)孔鏜孔至352。

(4)將鋼套半成品用液壓千斤頂緩慢壓人活動(dòng)顎板內(nèi)孔。

(5)每個(gè)鋼套用4個(gè)緊固螺釘與活動(dòng)顎板固定。

(6)將鋼套內(nèi)孔鏜至340，保證內(nèi)孔中心線與活動(dòng)顎板兩端面的垂直度。

采用鑲套法對(duì)鄭州鄂破的活動(dòng)顎板進(jìn)行修復(fù)后，不影響與其它零部件的配合。投入使用后，在正常維護(hù)操作情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。*使用中，也未發(fā)現(xiàn)因軸套配合應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。實(shí)踐證明，鑲套法修復(fù)活動(dòng)顎板是切實(shí)可行的。

鄂式破碎機(jī)的裂紋是焊接連接中zui危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的時(shí)間不同．可分為熱裂紋和冷裂紋，前者是在焊接時(shí)產(chǎn)生的．后者是焊縫冷卻過(guò)程中或冷卻后產(chǎn)生的。在焊接結(jié)構(gòu)中．使用過(guò)程中產(chǎn)生冷裂紋往往是很嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。冷裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展一般都比較隱蔽、時(shí)間較長(zhǎng)，平時(shí)不會(huì)引起操作人員的注意，但一旦發(fā)生其后果卻是災(zāi)難性的。

在鄂式破碎機(jī)廠家的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，由于采用的焊接材料不同．結(jié)構(gòu)類型、剛度以及施工、安裝的具體條件不同，可能出現(xiàn)各種形態(tài)的冷裂紋．比較常見(jiàn)的有焊趾裂紋、焊道裂紋、根部裂紋等。冷裂紋大多數(shù)具有一定的延時(shí)性即是一種延遲裂紋．一般是在有載荷的使用過(guò)程中產(chǎn)生的，裂紋發(fā)生之前有一段潛伏期，然后是裂紋的擴(kuò)展，zui后發(fā)生脆性斷裂，因此危害性很大。

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