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工作原理:

※除垢、防垢
    以諾貝爾物理獎得主比利時科學(xué)家洛倫滋博士的電磁原理為基礎(chǔ)，結(jié)合多項*技術(shù)的研究和經(jīng)驗，研制成功的新一代多功能高頻除垢器其運用現(xiàn)代化電子技術(shù)和分子表面能量重新排列技術(shù)，使水體吸收高頻電磁能量后，在不改變原有成份的情況下，使其物理結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，原締合鏈狀大分子斷裂成單個水分子，水中溶解鹽的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，從而使水中的鈣鎂離子無法與碳酸根離子結(jié)合成碳酸鈣和碳酸鎂，進而達到防垢的效果。同時由于水體吸收大量被激勵的電子，使水體的偶極距增大，與鹽的正負離子的親合能力增大，從而使管壁上原有的水垢逐漸松軟以至脫落，達到有效的除垢效果。
※殺菌滅藻
    由于高頻電磁波在水體中產(chǎn)生紊流，破壞了細胞膜的離子通道。改變了細胞適應(yīng)的內(nèi)控電流和生存所需的環(huán)境條件，使其喪失生存能力而死亡。同時激勵后的水分子能將水中溶解氧包圍，切斷了微生物進行生命反應(yīng)所需氧的來源，從而達到了較好的殺菌滅藻的效果，防止生物污泥的產(chǎn)生。
※阻銹防腐
    當(dāng)水體接受高頻電磁能量的作用后，單個水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成為惰性氧，切斷了金屬腐蝕所需氧的來源。同時高頻電磁波激起的懸垂復(fù)合調(diào)制頻率的電磁場所在地產(chǎn)生的“集膚效應(yīng)"在管壁上聚集了過剩的負電荷，而水內(nèi)部聚集了過剩的正電荷，水中過剩的正電荷強烈排斥帶正電的同性Fe3﹢，阻止Fe失去電子變成Fe3﹢，從金屬壁分離進入水中（系統(tǒng)中產(chǎn)生的黃色銹水就是Fe3﹢在水中呈現(xiàn)的顏色）。同時管壁上過剩的負電子也不斷吸引帶正電子的Fe3﹢阻礙Fe3﹢溶入水中，從而能使原有管壁上的Fe2O3（紅銹）還原成具*耐腐蝕力的黑銹外膜Fe3O4。

自潔過濾射頻水處理器技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品優(yōu)點:
1、投資少，運行費用低，僅需有限電費
2、體積小，占地少，安裝方便
3、無噪音，無氣味，不需要添加任何化學(xué)成份
4、免維護十五年設(shè)計使用壽命
5、免人員操作，實行全自動處理
6、固態(tài)硅晶電路設(shè)計，工作穩(wěn)定可靠
7、防垢，除垢，殺菌滅藻，阻銹防腐，活化水質(zhì)
選型注意事項:
1、一般情況下設(shè)備的用水管道口徑應(yīng)與除垢器的進出口*，如設(shè)計管徑增大，水處理器也須與其相符合。
2、在下列情況下，建議用戶選用大一檔的型號。通過：
    水處理器的水流速度大于2.8米/秒
    水質(zhì)總硬度大于700mg/L (以CaCo3計)
    水溫 ≤ 100℃
3、水處理器一般設(shè)計承壓為1.0MPa,承壓如超過此標(biāo)準(zhǔn)，訂貨時請?zhí)貏e說明。
水處理器的背景資料:
技術(shù)來源：上海同濟大學(xué)開發(fā)+洛倫滋的電磁技術(shù)理論
主、副機制作：常州圣德環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)指標(biāo):
※ 輸入電源：220V–50Hz。
※ 適應(yīng)水質(zhì)：總硬度≤1000mg/L（以CaCo3計）  水溫≤100℃    流速≤2.8米/秒
※ 防垢率：99.9%
※ 除垢率：97%
※ 耐腐蝕：管道的銹蝕速度降低至原來的1/10
※ 設(shè)計壽命：主機15年，副機20年
※ 殺菌率：98%
※ 滅藻率：99.9%

安裝及注意事項:
1、根據(jù)流量、壓力、管徑確定水處理儀規(guī)格；
2、水處理儀應(yīng)串聯(lián)在管路中，靠近主要設(shè)備（如冷凝器、換熱器、冷卻塔等）；在循環(huán)系統(tǒng)中進入加熱部位的水必須流經(jīng)水處理儀，即水處理儀應(yīng)安裝在循環(huán)管路上。本設(shè)備宜安裝在水泵出水管道處，盡量避免在吸水管道處安裝；
3、新設(shè)備及系統(tǒng)可直接安裝水處理儀，結(jié)垢嚴重（垢厚≥2.5mm）的系統(tǒng)，必須在安裝水處理儀之前清除積垢以防垢脫落堵塞管道；
4、常年運行的循環(huán)水系統(tǒng)，宜設(shè)旁通管道，以便在不停機的情況下檢修水處理儀；
5、電子水處理儀應(yīng)安裝在室內(nèi)，如必須在室外安裝應(yīng)加裝防雨裝置；安裝和搬運過程中，不要使電控器受力、受潮；
6、電控器上方或沿著電控器開啟方向，應(yīng)預(yù)留不小于600mm的無障礙空間，以便檢修；
7、本產(chǎn)品在蒸汽式或管架式鍋爐上慎用。