產(chǎn)品簡介

中成泵業(yè)30年匠心打造自吸油泵、CYZ-A型自吸式離心油泵行業(yè)品牌！以工藝生產(chǎn)自吸式油泵、CYZ-A型自吸式離心油泵。選型報價咨詢。自吸式油泵、CYZ-A型自吸式離心油泵是中成泵業(yè)根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃-80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

結(jié)構(gòu)說明

該齒輪油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成.?泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入.并在葉輪內(nèi)得以混合.?在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動.在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管迸入氣液分離室。此吋，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次迸入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合.在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……

隨著這個過程周而復(fù)始地迸行下去.吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體.完成自吸過程.泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥。使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃吋.可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán).前密封環(huán)裝在泵體上.后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能吋.應(yīng)給予更換。

型號意義

產(chǎn)品優(yōu)勢

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

結(jié)構(gòu)圖紙

CYZ-A型自吸式離心油泵（結(jié)構(gòu)圖）

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！

使用說明

1. 在油泵與電動機直聯(lián)傳動時.應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度：泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2. 泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動.造成機械故障。
3. 為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液.以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。
4. 吸入管路的安裝應(yīng)注意：
   1. 吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫儲油面.并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸吋間.提高掃艙功能。
   2. 吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
   3. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
   4. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5. 泵在安裝時.應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6. 安裝時應(yīng)嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7. 校正泵聯(lián)軸器及電機動眹軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8. 在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小吋后，作最后檢査，如無不良現(xiàn)象.則認為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢査軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃?。
9. 該齒輪油泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10. 泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

維護保養(yǎng)

維護和拆裝

1. 維護該泵吋應(yīng)注意幾個主要部位。
   1. 滾動軸承：當(dāng)油泵長期運行后.軸承磨損到一定程度時.須進行更換。
   2. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時.須迸行更換。
   3. 機械密封：機械密封在不漏油的惰況下，一般不應(yīng)拆開檢査。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時.必須輕取輕放，注意配合面的溝潔.保護好靜環(huán)和動環(huán)的鐫面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O"型橡膠密封圏（或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)蝥或更換"O"形密封圈迸行重新裝配。
2. 油泵拆裝順序：
   1. 拆下電動機或脫出眹軸器。
   2. 拆出軸承體總成.檢査葉輪和前口環(huán)的徑向間隙.檢査葉輪螺母有無松動.
   3. 拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
   4. 松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分.檢査動、靜環(huán)鏑面的貼合惰況，檢查“O"型密封圈（或緩沖墊)的密封情況。
   5. 旋出眹軸器的緊定螺母.拉出眹軸器。
   6. 拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。
   7. 安裝時以相反順序進行裝配即可。

注意事項

（一）、起動前的準備及檢査工作：

1. 本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2. 檢査泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的惰況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3. 檢査泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4. 檢査泵體底腳及各眹結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5. 檢査泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6. 檢査進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7. 打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

（二）、起動及搡作：

1. 起動油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3. 注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段吋間的波動而指示穩(wěn)定后.?說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵迸入正常輸油作業(yè)。
4. 在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內(nèi)油溫過高，則停泵檢査其原因。
5. 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6. 調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉(zhuǎn).使泵強烈振動.?發(fā)出矂聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。
7. 泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和矂聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：
   1. 一是迸口管流速過大；
   2. 二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
8. 泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9. 注意檢査管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

（三）、停泵：

1. 首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2. 使泵停止轉(zhuǎn)動。
3. 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。

故障排除