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LJ型全自動差壓過濾器
全自動差壓過濾器功能與用途
LJ型全自動反沖洗過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水域。諸如:工業(yè)廢水、循環(huán)水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金的連鑄水系統(tǒng)、爐水系統(tǒng),熱軋用壓水除磷系統(tǒng)。是一種、且易操作的全自動過濾裝置。
結構與工作原理
LJ型全自動反沖洗過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,縮小了過濾器的體積,下腔內安裝有反沖洗吸盤。工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔。大于過濾芯縫隙的雜質被截留,凈液穿過縫隙到達上腔,后從出口送出。
本過濾器芯采用度的Johnson楔形濾網,通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值,或定時器達到預置時間時,電動控制箱發(fā)出信號,驅動反沖洗機構。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側,吸附在濾芯內壁上的雜質微粒隨水流進吸盤內并從排污閥排出。設計的Johnson濾網使得濾芯內部產生噴射,雜質都將被從光滑的內壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復正?;蚨〞r器設定時間結束,電機停止運轉,電動排污閥關閉。整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現了連續(xù)化,自動化生產。
點
a.本過濾器減速機構采用雙吸蝸輪減速器或多級直接擺線針輪減速器;
b.密封裝置采用CVA62.1-85增四氟雙端面密封結構,密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力;
c.頂部設有自動排氣閥,結構緊湊、啟閉靈敏;
d.差壓取樣部分采用D520/7DD型切換差壓可調式差壓控制器,信號反饋正確;
e.濾芯采用度Johnson濾網,縫隙率、過濾面積大、壓降小,反沖洗效率;
f.濾芯花板采用304不銹鋼,與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理;
g.反沖洗吸盤采用增聚四氟乙烯結構及反沖洗吸盤自整機構,能吸盤與濾芯花板的長效密封,增了反沖洗;
h.本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器,清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯模式,清洗程序采用定時定位模式,反洗耗水量小,清洗;
i.電控箱采用立柱子全透屏戶外防水型結構。
全自動反沖洗過濾器技術參數
1、公稱直徑:150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200
2、設計壓力:1.0MPa(另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用)
3、切換差調節(jié)范圍:0.035-0.15MPa
4、過濾度:(1)沖孔板結構:≥1000μm (2)復合編織網結構≥25μm (3)Johnson楔形網:≥50μm
5、差壓設定值調節(jié)范圍:0.02-0.16MPa
6、反沖洗時間設定范圍:1-24h
7、工作方式:手動、自動
8、電動功率:0.5-2.2KW
9、壓力損失:0.02-0.1MPa
10、電機參數:380V 50HZ
11、清洗耗水量:主流量的0.5-1。
全自動反沖洗過濾器
公稱直徑 | mm | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
設計壓力 | MPa | 1.0MPa(另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用) | |||||||||||||
過濾度 | (1)沖孔板結構:≥1000um | ||||||||||||||
μm | (2)復合編織網結構:≥25um | ||||||||||||||
(3)楔形網:Johnson≥50um | |||||||||||||||
電機功率 | KW | 0.15~2.2 | |||||||||||||
筒體直徑 | D | 500 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | |
進口度 | H1 | 650 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | |
出口度 | H2 | 1150 | 1200 | 1200 | 1450 | 1450 | 1700 | 1850 | 2000 | 2100 | 2400 | 2600 | 2800 | 3300 | |
總 | H | 2000 | 2000 | 2000 | 2350 | 2350 | 2650 | 2900 | 3050 | 3250 | 3550 | 3950 | 4260 | 5000 | |
進出口法蘭距離 | B | 800 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 | |
螺孔 | n-Φ | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 4-Φ26 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | |
支座安裝中心圓 | D0 | 450 | 500 | 500 | 720 | 720 | 850 | 960 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 | |
參考流量m3/h | Q | 160 | 230 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3000 | 4000 | 5400 | 7000 | 10000 | |
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