SMC電磁閥結構特點資料分為幾部分為重要
    1.SMC電磁閥負反饋調試?？刂葡到y應滿足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送和調節(jié)閥(包括閥門定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開環(huán)總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節(jié)閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
    2.SMC電磁閥壓降檢查。調節(jié)閥壓降檢查在進行清水模擬調試時進行。
    在SMC電磁閥全行程運行過程中，檢查SMC電磁閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
    3.響應時間檢查。一些控制系統對調節(jié)閥的響應時間有要求時，應檢查調節(jié)閥的響應時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到調節(jié)閥閥位到達zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應時間，其時間應滿足工藝過程的操作要求。
    1.SMC電磁閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝過程的要求合理選擇控制閥類型。
    2.SMC電磁閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態(tài)時關閉，氣關控制閥在故障狀態(tài)時打開。可采用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度。
    3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執(zhí)行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現。
    4.各種SMC電磁閥結構不同，各有特色。從控制閥應用看，發(fā)展方向如下。
    a．精小型執(zhí)行機構：可降低成本，提高流通能力。
    b．套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。
    c．平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態(tài)性能也有改善。
    d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到zui小。
    e．簡單流路：流路簡單，流阻減小，不僅可使閥兩端壓損下降，而且可降低成本。L密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面，控制閥設計中不僅要解決密封問題，對摩擦和壽命等性能指標也必須重視。因此，近年來，填料函和填料結構的研究得到重視，旋轉型控制閥得到較廣泛應用。
    g．降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲，例如，采用降噪套筒和閥芯，采用多級閥芯，采用降噪限流板，采用擴展器等。
    h，采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:大閥體有利于降低閥人口壓力和出口流體流速，不需安裝異徑管等附加管件，有利于降低成本，通過更換流通能力大的閥內件，可擴展流通能力，通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤。
    i在數字化信息化時代，將較多采用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規(guī)律，補償被控對象非線性，將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性。
    5.閥內件的材料隨溫度變化，因此，應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響，也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等，應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能。