寶德流量計誤差生成的幾個原因資料分為哪些
　?。?）管內(nèi)液體未充滿  由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動；若水平管道分層流動中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會出現(xiàn)輸出晃動，若液體未滿管情況較嚴重，以致液面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出滿度現(xiàn)象。
　　寶德流量計輸出反而達到滿度值?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管，水直接排入大氣，截止閥卻裝在傳感器上游（如圖9.12虛線1位置），閥門關(guān)閉后傳感器測量管內(nèi)水全部排空。將閥門改裝到位置2，故障便迎刃而解。這類故障原因在制造廠售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，當(dāng)屬工程設(shè)計之誤。
　　導(dǎo)致管內(nèi)未充滿的不合理安裝例
　?。?）液體中含有固相  液體中含有粉狀、顆?；蚶w維等固體，可能產(chǎn)生的故障有；①漿液噪聲；②電極表面玷污；③導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。
　　實例2  導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)。電磁流量傳感器測量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號將被短路而使儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯露出來。
　　寶德流量計雖非多見故障，然而若黑色金屬管道銹蝕嚴重，沉積銹層，也會有此短路效應(yīng)。凡是開始運行正常，隨著時間推移，流量顯示越來越小，就應(yīng)分析有此類故障的可能性。
　　（3）有可能結(jié)晶的液體，電磁流量計應(yīng)慎用  有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測量，由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時不會結(jié)晶，但是電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫，因此，流體流過測量管時易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計測量也同樣存在結(jié)晶問題，所以在無其他更好方法的情況下，可選用測量管長度非常短的一種“環(huán)形”（oring）電磁流量傳感器，并將流量計的上游管道伴熱保溫予以強化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時能方便地拆下維護。
　　實例3  因液體結(jié)晶引起電磁流量計無法正常工作的例子并不少見。例如，湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計測量溶液流量，因電磁流量傳感器的測量管難以實施伴熱保溫，數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物，導(dǎo)致信號源內(nèi)阻變得很大，儀表示值失常。因這批電磁流量計口徑較大，頻繁拆洗不堪忍受，所以后還是改用明渠流量計。
　?。?）電極和接地環(huán)材質(zhì)選擇不當(dāng)引發(fā)的問題  因材質(zhì)與被測介質(zhì)不匹配而引發(fā)故障的電磁流量計與介質(zhì)接觸的零部件有電極與接地環(huán)，匹配失當(dāng)除耐腐蝕問題外，只要是電極表面效應(yīng)。表面效應(yīng)應(yīng)有：①化學(xué)反應(yīng)（表面形成鈍話膜等）；②電化學(xué)和極化現(xiàn)象（產(chǎn)生電勢）；③觸媒作用（電極表面生成氣霧等）。接地環(huán)也有這些效應(yīng)，但影響程度要小一些。
　　實例4 上海某化工（冶煉）廠用20余臺哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計測量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號不穩(wěn)的晃動現(xiàn)象。現(xiàn)場檢查確認儀表正常，也排除了會產(chǎn)生輸出晃動的其他干擾原因。但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測量鹽酸時運行良好。在分析故障原因是否由鹽酸濃度差別上引起時，應(yīng)當(dāng)無鹽酸濃度對電極表面效應(yīng)影響方面的經(jīng)驗，尚不能作出判斷。為此儀表制造廠和使用單位一起利用化現(xiàn)場條件，做改變鹽酸濃度的實流試驗。鹽酸濃度逐漸增加，低濃度時儀表輸出穩(wěn)定，當(dāng)濃度增加到15％～20％時，儀表輸出開始晃動起來。濃度到25％時，輸出晃動量高達20％。改用鉭電極電磁流量計后運行正常。
　?。?）液體電導(dǎo)率過允許范圍引發(fā)的問題   液體導(dǎo)電率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范（specification）規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測出的低值，而實際條件不可能都很，于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水，其導(dǎo)電率接近電磁流量計規(guī)范規(guī)定的下限值5
　　，使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。通常認為能穩(wěn)定測量的導(dǎo)電率下限值要高1～2個數(shù)量級。
　　液體電導(dǎo)率可查閱有關(guān)手冊，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測定。但有時候也有從管線上取樣去實驗室測定認為可用，而實際電磁流量計不能工作的情況。這是由于測電導(dǎo)率時的液體與管線內(nèi)液體已有差別，譬如液體已吸收了大氣中的CO2或NO
　　，生成碳酸或硝酸，電導(dǎo)率增大。
　　1 選型和安裝調(diào)試
　　選型與安裝調(diào)試是整個售表過程及表在運行中重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品在用戶方運行情況的好壞，從而關(guān)系到產(chǎn)量和公司的形象問題。正確地選擇安裝點和安裝傳感器非常重要，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕則影響測量精度，重則會影響傳感器的使用壽命，甚損壞傳感器。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)流量儀表在運行過程出現(xiàn)的種種問題中，有很大一部分是由于選型不當(dāng)和安裝不合理引起的，如果這一環(huán)節(jié)能做到少出問題，則售后工作就會減少很多，因此合理地選型和選擇適合儀表運行的較佳環(huán)境是關(guān)重要的。
　　2 安裝調(diào)試和運行過程容易出現(xiàn)的問題
　　( 1) 渦街流量計傳感器的前后直管段的長度要滿足說明書的要求，且直管段的內(nèi)徑要與傳感器的通徑一致。
　　( 2) 測量液體時，傳感器要安裝在整套管道的較低點，防止在管道高處管道中存在氣泡，影響計量。另外，測量液體時傳感器較好別裝在豎直管道上，若必須裝在豎直管道上時，液體必須是由下往; 測量液體時，在水平管道上傳感器的表頭較好與管道有一定的傾斜度，因為渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中有氣泡影響計量。若應(yīng)用于連續(xù)作業(yè)的場合，在有條件的情況下建議安裝旁通管道; 在工作現(xiàn)場應(yīng)盡量安裝在便于維護、觀察、接線的場合。
　　( 3) 測量蒸汽或含液體的氣體時，傳感器必須安裝在整套管道的較高點，若較高點沒有合適位置，只有在低處有合適的位置，則要在表兩側(cè)加出水閥; 裝在豎直管道上時，氣體由下往。
　　( 4) 傳感器安裝，焊接時將配套的法蘭分別焊到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴格同心; 管道內(nèi)徑與傳感器公稱內(nèi)徑的誤差在± 3%以內(nèi)，并應(yīng)小于5 mm。
　　( 5) 法蘭和直管段焊接前應(yīng)卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，因為焊接時很可能會損害傳感器; 正確的方法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好以后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。
　　( 6) 測量低溫流體時，傳感器表頭朝上安裝;測量高溫流體時，傳感器表頭水平安裝，這樣可以減少管道對表頭的熱輻射，以免造成電路板不能正常工作。
　　( 7) 壓力和溫度測量點的位置，取壓點在距傳感器下游端3 ～ 5DN 處，測溫點在距傳感器下游端5 ～ 8DN 處。