廊坊天大祿達(dá)公司生產(chǎn)的波紋管膨脹節(jié)規(guī)格：普通型金屬波紋膨脹節(jié)，內(nèi)*向型金屬波紋膨脹節(jié)，外*向型金屬波紋膨脹節(jié)，橫向大拉桿型金屬波紋膨脹節(jié)，鉸鏈型波紋膨脹節(jié)，閥門(mén)連接型金屬波紋膨脹節(jié)，內(nèi)壓直埋型波紋膨脹節(jié)，外壓直埋型波紋膨脹節(jié)，全埋防腐雙向型波紋膨脹節(jié)，一次性補(bǔ)償直埋型波紋膨脹節(jié)，矩形波紋膨脹節(jié)，金屬軟管波紋膨脹節(jié)。

波紋管膨脹節(jié)補(bǔ)償器：

金屬波紋管膨脹節(jié)是近十幾年來(lái)在我國(guó)廣泛應(yīng)用的一種管道補(bǔ)償構(gòu)件，特別在電力、石化、供熱、鋼鐵、城建等領(lǐng)域應(yīng)用。其作用是在動(dòng)力或熱力管網(wǎng)中、設(shè)備和管路、設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補(bǔ)償作用，同時(shí)也承受系統(tǒng)壓力。波紋管膨脹節(jié)以它的軸向伸縮或角度變化來(lái)補(bǔ)償管或路系統(tǒng)設(shè)備因溫差（或機(jī)械運(yùn)動(dòng)）造成的位置移動(dòng)，消除設(shè)備開(kāi)車(chē)、停車(chē)或正常運(yùn)行條件下的振動(dòng)。采用波紋管膨脹節(jié)來(lái)補(bǔ)償這些管路的膨脹比傳統(tǒng)的補(bǔ)償方法有明顯的優(yōu)點(diǎn)，波紋管膨脹節(jié)占地面積小、密封性能好、不易泄露、補(bǔ)償能力大。所以，近年來(lái)工廠(chǎng)的動(dòng)力管網(wǎng)和城市的集中供熱管網(wǎng)中大量的使用波紋管膨脹節(jié)。
     （1）波紋管補(bǔ)償器也稱(chēng)伸縮節(jié)、膨脹節(jié),主要為保障管道安全運(yùn)行，是一種撓性、薄壁、有橫向波紋的具有伸縮功能的器件，主要彈性元件為不銹鋼波紋管，依靠波紋管伸縮、彎曲來(lái)對(duì)管道進(jìn)行軸向、橫向、角向補(bǔ)償。其作用可以起到： 1.補(bǔ)償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。 2.吸收設(shè)備振動(dòng)，減少設(shè)備振動(dòng)對(duì)管道的影響。 3.吸收地震、地陷對(duì)管道的變形量。
波紋管補(bǔ)償器是由金屬波紋管與構(gòu)件組成。波紋管補(bǔ)償器的工作原理主要是利用自身的彈性伸縮功能，補(bǔ)償管道由于熱變形、機(jī)械變形和各種機(jī)械振動(dòng)而產(chǎn)生的軸向、角向、側(cè)向及其組合位移，補(bǔ)償?shù)淖饔镁哂心蛪?、密封、耐腐蝕、耐溫度、耐沖擊、減振降噪的功能，起到降低管道變形和提高管道使用壽命的作用。
金屬波紋管補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和運(yùn)行管理等多個(gè)環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應(yīng)該從幾方面考慮。選擇在波紋管在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應(yīng)考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境，我們也必須考慮到的應(yīng)力腐蝕，水處理劑，清洗管道的可能性影響材料，并在此基礎(chǔ)上，與波紋管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的經(jīng)濟(jì)和實(shí)際生產(chǎn)優(yōu)化波紋管。
在正常情況下，用金屬波紋管補(bǔ)償器材料應(yīng)當(dāng)符合下列條件：
1）高彈性極限，抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，以確保波紋管工作。
2）良好的可塑性，以方便補(bǔ)償器成型加工，并通過(guò)隨后的處理過(guò)程（加工硬化，熱處理等），以獲得足夠的硬度和強(qiáng)度。
3）良好的耐腐蝕性能，以滿(mǎn)足波紋管的工作在不同的環(huán)境要求。
4）良好的焊接性能，以滿(mǎn)足在焊接工藝要求生產(chǎn)過(guò)程中波紋管。 
波紋管補(bǔ)償器的應(yīng)用：
1、變形與變形量大而空間位置受到限制的管道。
2、變形與位移量大而工作壓力低的大直徑管道。
3、需要限制接管負(fù)載的設(shè)備。
4、要求吸收或隔離高頻機(jī)械震動(dòng)的管道。
5、要求吸收地震或地基沉降的管道。
6、吸收管道泵出口震動(dòng)。
 （2）金屬波紋管種類(lèi)：有碳鋼的，不銹鋼的，也有鋼質(zhì)襯朔的、鋁質(zhì)的等等，因其用途不同而選擇不同的金屬材料。因其材質(zhì)不同，故所加工制作的金屬波紋管性能及用途也有所不同。
材質(zhì)及特性：
黃銅波紋管 H80 H -60℃～+100℃ 彈性較低，遲滯和后效較大，釬焊性較好?？捎糜诜歉g介質(zhì)和精度不高的儀器儀表中作為測(cè)量元件。 
錫青銅波紋管 QSn6.5～0.1 X -60℃～+100℃ 彈性、強(qiáng)度和耐蝕均好，遲滯和彈性后效較小，釬焊性較好，廣泛用作測(cè)量元件。 
鈹青銅波紋管 QBe2 P -60℃～+150℃ 具有很小的遲滯和彈性后效，很高的彈性穩(wěn)定性、耐腐蝕、無(wú)磁性。多用于高精度的測(cè)量?jī)x表中。 
不銹鋼波紋管 1Cr18Ni9Ti G -194℃～+400℃ 具有很高的彎曲疲勞強(qiáng)度和耐蝕性，焊接性能良好?？捎米鞲g性介質(zhì)中的測(cè)量、密封、連接和補(bǔ)償元件。
作為敏感元件、減震元件、補(bǔ)償元件、密封元件、閥門(mén)元件及管路連接件的金屬波紋管，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)控制和測(cè)量?jī)x表、真空技術(shù)、機(jī)械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運(yùn)輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。  
金屬波紋管是一種外形像規(guī)則的波浪樣的管材，主要由波紋管部分和兩端配合連接部分所組成，主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。
金屬波紋管的主要技術(shù)參數(shù)：
功能參數(shù)
它們是金屬波紋管類(lèi)彈性元件的主要功能指標(biāo)，是判定波紋管類(lèi)組件能否應(yīng)用的重要判據(jù)。這類(lèi)參數(shù)除給定一個(gè)額定值外，還要給定一個(gè)允差范圍（界限值），以保證彈性元件使用的可靠性。
質(zhì)量參數(shù)
在金屬波紋管類(lèi)組件使用時(shí)并不涉及此類(lèi)參數(shù)，只有在彈性元件性能檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)定時(shí)才直接測(cè)量這些參數(shù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，來(lái)判定元件的功能、質(zhì)量、失效性和可靠程度。
載荷
作用在金屬波紋管及其它彈性元件上的各種預(yù)期的負(fù)荷值，如集中力F、壓力p 和力矩M 等。在金屬波紋管類(lèi)彈性元件使用時(shí)，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對(duì)于壓力載荷，還要說(shuō)明彈性元件是承受內(nèi)腔壓力或外腔壓力。
公稱(chēng)載荷
金屬波紋管及其它彈性元件在正常工作條件下允許使用的zui大載荷值或滿(mǎn)量程值。它通常是預(yù)期的設(shè)計(jì)值，或是對(duì)產(chǎn)品原型經(jīng)過(guò)實(shí)際檢測(cè)后再經(jīng)修定的設(shè)計(jì)值。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家的相關(guān)規(guī)定 ：符合GBT9647-2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管》JG225-2007。
不銹鋼金屬波紋管管坯采用薄壁不銹鋼帶焊管進(jìn)行波形加工而成，是金屬軟管、波紋管、波紋管補(bǔ)償器、波紋管管坯、汽車(chē)排汽管、高壓膠管、電纜穿線(xiàn)管等管體*的配套產(chǎn)品，光亮柔軟，質(zhì)量可靠，規(guī)格齊全。產(chǎn)品耐腐蝕，外形光潔美觀(guān)，可提高軟管成品的承壓力、耐高低溫力，延長(zhǎng)管體的使用壽命，降低成本，廣泛用于機(jī)械、化工、冶金、建筑等各行業(yè)。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管主要有兩種材質(zhì)組成，一種是黑色的鋼帶，一種是鍍鋅的鋼帶，應(yīng)用于公路橋梁、鐵路橋梁、建筑水利、電力等國(guó)家重點(diǎn)工程。預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的加工工藝主要是用波紋管的機(jī)器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。
預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的產(chǎn)品性能：
1、剛性試驗(yàn)：抗集中載荷0.75KN或均布載荷1.5KN時(shí)，徑向變形≤0.1d。
2、抗?jié)B試驗(yàn)：灌水或水灰比為0.5的水泥漿30分鐘無(wú)漏水、漏漿。
3、抗拉實(shí)驗(yàn)：軸向拉力5KN管壁無(wú)損壞。
4、抗拔實(shí)驗(yàn)：埋設(shè)在混凝土中抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力為地腳螺栓設(shè)計(jì)抗拔力的2.3倍以上。
5、抗彎實(shí)驗(yàn)：彎曲度為曲率半徑的30d時(shí)，無(wú)漏水、漏漿。