一、廢金屬回收加工設備，金屬液壓粉末壓塊機概述： 
能處理從各種機器及加工工序排出的鋁、普通鋼、不銹鋼、銅、鑄件的切屑。且可回收切削油，處理能力大幡提高。處理片、粒狀切屑。
二、廢金屬回收加工設備，金屬液壓粉末壓塊機詳細說明： 
目前國內大多數(shù)工廠，對切屑處理這一方面還不夠重視，切屑露天堆放，拋灑嚴重。一般設有大塊的露天切屑堆放場，切屑接運小車從機床邊推至堆放場倒入，然后裝車運走。一路上瀝瀝拉拉的滴油，掉鐵屑，搞的半個廠都是油跡和切屑。如每天產生的切屑量大，會對環(huán)境造成嚴重污染，對切削油大量的浪費，處理切屑是節(jié)約巨大成本和防污染棘手問題。為了解決這問題丸和切屑處理專業(yè)公司采用了模仿日本的*處理技術設計的切屑處理流程，使您的車間干凈、切削油的回收率達到98%；所用設備器具等在國內制造，產品性能穩(wěn)定，故障率極低。 
1 如何使切屑廢料創(chuàng)造zui高的利用價值，節(jié)約巨大成本？
首先所想到的有兩點：1切屑能直接回爐就，2切削液回收再利用，如能達到這兩點就可使切屑價值提升到zui高。切屑包括：鑄鐵屑、鋼屑、鋁屑、銅屑等，各種屑因回爐要求標準不同，處理時也采用不同工序處理，一般有款好壓塊機就能實現(xiàn)上述的兩點，也有回爐要求比較高的應在壓成塊之前的脫油、烘干處理。

2 鐵屑車的設計
幾種鐵屑的密度，它們分別是：鑄鐵屑2.7g/cm3，短鋼屑0.9 g/cm3，長鋼屑0.1 g/ cm3，長鋼屑壓塊1.7 g/ cm3。
根據(jù)屑的特點，我們確定設計須滿足三點。一、鐵屑在接、運、倒的過程中不掉屑、不漏油，運送鐵屑的器具必須是密封的。二、盡快使用切屑壓塊機壓成餅塊狀，減小體積，防止其亂蹦。三、要把油分離出來，再利用。我們現(xiàn)用到的運屑小車普遍有漏油、鐵屑亂蹦，還有的推著重，或受機床機構和安裝位置的限制，接、運困難的缺點。認為需設計一種新型的鐵屑運送小車，才能克服這些毛病，和我們后續(xù)的鐵屑處理方式配合。根據(jù)以上數(shù)據(jù)和分析，我們認為設計兩種型號的車應可以滿足需要，兩種車外型一樣，大小不一，其形狀見圖1 。

其中，大車容積為270 L，高度700 mm，用于裝長鐵屑，可裝27 kg；小車容積為145 L，高度650 mm，裝鑄鐵沫和短鋼屑。鑄屑可裝300 kg，短鋼屑可裝130 kg。這兩種車有以下幾個特點。
（1）上面口大，下面底小。因此在機床前接鐵屑時，拋撒到外邊的可能性小。尤其是裝長鐵屑，別的形狀的車裝不了多少，而這種車裝長屑有利于將其壓密實，可以多裝一些。并且，這種車的前邊伸出一截，對有些機床受制造和安裝位置的限制，出屑口留的位置比較狹窄的情況下，也可以將車前邊伸進去接屑。
（2）密封。車箱子密封焊接，將接的鐵屑和帶的油一起運走倒出，整個過程不會滲漏油。
（3）車用三個輪支撐，前邊兩個為固定輪，后邊一個是轉向輪，推動和轉向時都很靈活。輪子面是硬的，表面寬而光滑，不沾屑，鐵屑不會被帶的到處都是。

3 的設計 
我們的目標是利用zui小的空間來處理大量的切屑，下面的實例方案主要是處理長屑，如無長屑處理當然也不需中間粉碎機部分整個占地面積不超過10㎡，直接將接運切屑小車推到推拉門里，關上推拉門后，經提升機自動將切屑倒入粉碎機內粉碎或不用粉碎的直接倒入壓塊機內進行自動壓塊，壓塊的同時98%的切削液也被擠壓出來，切削液經初次過濾后自動流入儲油箱里，當儲油箱快滿時，液位控制電機自動啟動把切削液抽到的地方；切屑餅塊直接排出到可裝大量餅塊的箱體內。壓塊機1分鐘能壓出3-4塊切屑壓塊，效率高，可24小時連續(xù)作業(yè)，當無料時自行斷電源停機。
　為使從工作機械排出的切屑處理更合理化、準備了諸如切屑自動上料、壓成塊排出自動裝袋裝置等可供選配*自動化系統(tǒng)。 長屑、卷屑可選配粉碎機進行處理。

如有這方面的需要，可以咨詢葛總