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襄陽先天下環(huán)保設(shè)備有限公司
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更新時間：2018-05-15 15:40:00瀏覽次數(shù)：976次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線雙氧水脫硫設(shè)備工作原理是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。
1、雙氧水脫硫設(shè)備設(shè)計原則
1、執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的政策，符合國家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
2、根據(jù)公司要求，使企業(yè)尾氣經(jīng)脫硫后，SO2濃度能達200mg/Nm3以下，從而達標(biāo)排放，以促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
3、在設(shè)計中結(jié)合現(xiàn)有管網(wǎng)和設(shè)備條件，盡量節(jié)約投資；
4、合理利用*和設(shè)備，在確保SO2達標(biāo)排放的前提下，合理選擇管材，做到經(jīng)濟適用；努力降低工程造價及運行費用，優(yōu)化工程技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)；
5、脫硫工藝的選擇應(yīng)因地制宜并遵循“技術(shù)合理、經(jīng)濟合算、運行可靠、管理簡單"的原則；采用合理的建設(shè)實施方案，充分考慮工程實施的可行性、經(jīng)濟性和合理性；
6、工程方案在滿足功能的前提下，優(yōu)選占地面積較小的工藝，采用節(jié)能、低噪音*設(shè)備，降低電耗及運行成本。
2、雙氧水脫硫設(shè)備機理
雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（*）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運行費用。同時稀硫酸可以作為化工原料出售，不會產(chǎn)生二次污染問題。
雙氧水法脫硫技術(shù)是利用8.5%雙氧水溶液作為脫硫劑，稀雙氧水溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，副產(chǎn)物為稀硫酸溶液，可進行銷售或再利用。脫硫工藝主要包括4個部分：(1)吸收劑存儲與輸送；(2)吸收液噴淋并離心分散；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣逆流接觸反應(yīng)；(4)副產(chǎn)物外排。
反應(yīng)原理：
煙氣中SO2的脫除過程是分兩部完成的：
*步，氣液傳質(zhì)和水合過程，即煙氣中SO2分子與水接觸時，溶解在水中，并與水分子結(jié)合為亞硫酸：
SO2 H2O→H2SO3 （1）
第二步，氧化吸收
H2O2 H2SO3→H2SO4 H2O （2）
副反應(yīng)，雙氧水分解：
2H2O2→2H2O O2↑ （3）
1摩爾的雙氧水脫除1摩爾的SO2。雙氧水的分解會降低其利用率，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的進行。
副產(chǎn)物為H2SO4 ，對SO2無吸收能力，在溶液中達到一定濃度后（~30%），用泵取出部分外排。
另外，硫酸還可與過氧化氫反應(yīng)生成具有強氧化性的過二硫酸(H2S2O8 )。
由于上述兩方面的原因，硫酸的加入，會顯著提高體系的酸性、氧化性和氧化脫硫率。當(dāng)硫酸用量繼續(xù)加大，脫硫率開始下降。當(dāng)體系酸性過強時，過氧化氫不太穩(wěn)定，會快速分解而損失，從而導(dǎo)致脫硫率反而下降：
因此，為了達到較好的脫硫效果，體系只需要加入少量的硫酸。
3、工藝流程說明
雙氧水脫硫系統(tǒng)包括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。
含SO2尾氣由原煙道進入脫硫塔，在脫硫系統(tǒng)正常運行時，尾氣由脫硫塔的尾氣入口進入，在脫硫塔內(nèi)與脫硫液逆流接觸，氣液兩相發(fā)生快速傳質(zhì)反應(yīng)，尾氣中SO2被充分吸收，再往上經(jīng)過脫硫塔上部的絲網(wǎng)除霧器，截留煙氣中的微小液滴后經(jīng)塔頂直排煙囪排放。
吸收試劑溶液的輸送和循環(huán)如下：將購入的27.5%濃度工業(yè)級雙氧水加水添加穩(wěn)定劑并稀釋到8.5%濃度（稀釋的目的是提高雙氧水的使用安全性）在儲罐中臨時存儲，再由雙氧水泵連續(xù)補充至脫硫塔，以維持脫硫液中足夠的有效脫硫成分。雙氧水的補充量按照入口尾氣中SO2摩爾流量進行調(diào)節(jié)。循環(huán)吸收液通過重力降落到塔底循環(huán)槽，循環(huán)槽內(nèi)的循環(huán)吸收液再通過循環(huán)泵送至脫硫塔噴淋吸收層循環(huán)吸收，循環(huán)吸收液在吸收SO2后，密度逐步增大，當(dāng)達到設(shè)定值時（對應(yīng)~30%濃度），由稀硫酸泵排至干吸循環(huán)槽。
4、雙氧水脫硫技術(shù)特點
1．流程簡短，投資省
雙氧水脫硫采用單塔設(shè)計，吸收反應(yīng)和副產(chǎn)品的回收均在個塔內(nèi)，配套設(shè)備少而精，流程簡短，控制簡便，可操作性強，無需額外增加操作人員，有效節(jié)約投資成本、運行成本和占地空間。
2．脫硫效率高
雙氧水脫硫裝置高效、方便，過氧化氫尾氣脫硫活性強、反應(yīng)速率快，二氧化硫的排放限值P(SO )<20
mg／m。，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 26132—2010規(guī)定的限值：現(xiàn)有裝置P(SO2)<860 mg／m。[2013年10月1日后執(zhí)行P(SO )<400 mg／m ]，對氮氧化物亦有較高的脫除率，脫硫脫硝同時進行。
3．精確控制
雙氧水脫硫系統(tǒng)根據(jù)吸收前后二氧化硫濃度，采用計量控制系統(tǒng)精確的控制過氧化氫吸收劑的加入量，在保證脫硫效果的同時，降低了運行成本。
4．不堵塔、阻力小
脫硫副產(chǎn)品為稀硫酸，不存在結(jié)晶堵塔等問題，吸收塔為大開孔率填料塔或空塔，系統(tǒng)阻力小(不超過1000 Pa)，節(jié)省主鼓風(fēng)機動力消耗。
5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收
系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸直接返回至硫酸系統(tǒng)干吸工序用于調(diào)節(jié)干燥及吸收酸濃，副產(chǎn)品不需二次加工，回收成本大大降低。
6．無二次污染物產(chǎn)生
整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生新的三廢產(chǎn)物，無二次污染，屬典型的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。
7．缺點
雙氧水脫硫工藝的缺點為過氧化氫具有很強的氧化性，長途運輸具有一定危險性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。
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