產(chǎn)  品  簡  介

塑膠過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，濾機內(nèi)部由塑膠內(nèi)網(wǎng)支撐著濾袋，液體由入口流進，經(jīng)濾袋過濾后流出，雜質(zhì)則被攔截在濾袋中，濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。

安　裝

準備 ：請確認安裝塑膠過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準備齊全：

①塑膠過濾機主體　②O型密封圈　③塑料內(nèi)網(wǎng)　④壓緊支架  ⑤濾袋　

安裝

安裝時，請按以下步驟作業(yè)：

1. 固定：準備工作完成后將過濾器上蓋旋緊。
2. 防漏：塑膠機是靠密封圈與筒蓋內(nèi)的密封面接觸密封的。
3. 管道連接：管道的耐壓級別應不低于濾筒的額定耐壓級別。

日常使用及維護

一.日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋：

警告：不要在塑膠過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴格按以下順序操作：

1. 關(guān)閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2. 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3. 檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0 。
4. 有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待塑膠過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成。

三、更換濾袋

請嚴格遵守以下操作規(guī)程，以確保安全操作

1. 系統(tǒng)關(guān)閉。斷開水泵電源，關(guān)閉進出口閥門。
2. 泄壓。緩慢地打開排氣閥，排除筒內(nèi)壓力。為安全起見，務必將閥門口指向安全的方向。
3. 打開筒蓋。必須*確認筒的內(nèi)壓為零。
4. 取出舊濾袋。
5. 安裝新濾袋。更換新濾袋時，務必將濾袋*裝入網(wǎng)籃內(nèi)。
6. 檢查密封圈。根據(jù)作業(yè)要求，選擇使用有良好化學兼容材質(zhì)的密封圈，及時更換磨損了的密封圈。
7. 蓋上上蓋并旋緊。
8. 關(guān)閉排氣閥。
9. 打開進口閥門。檢查密封狀況，如發(fā)現(xiàn)液漏問題，返回操作規(guī)程6。

10.、  打開出口閥門。開始新一輪的作業(yè)。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量：

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)外的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當塑膠過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm²（0.05~0.1Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、清洗塑膠過濾機

在*使用新筒前，務*干凈的熱水沖洗筒內(nèi)，并用壓縮空氣吹干。清洗使用中的濾筒可參照同一方法。

六、O型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時O型密封圈要對準O型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使O型密封圈變形；不過濾時，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。

更換：若O型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的O型密封圈。