玻璃鋼脫硫設備主要應用于熱電廠的煙氣脫硫脫硝環(huán)保系統(tǒng)，目前以濕法脫硫為主。針對此工藝特點，我公司可提供如下產(chǎn)品及設備：

1.FRP噴 淋 管

河北寶利玻璃鋼有限公司經(jīng)過參照國外同行經(jīng)驗基礎經(jīng)多年研究自主開發(fā)的FGD系統(tǒng)FRP噴淋管,可以替代同類進口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,使吸收塔關(guān)鍵設備FRP噴淋管造價大幅降低并縮短了施工周期。產(chǎn)品規(guī)格：DN10-DN4000，可根據(jù)用戶要求設計壓力：4.0Mpa以下　　耐溫:220℃以下　產(chǎn)品耐磨層厚度大于2.5mm　　顏色: 黑色綠色 淡黃色　　與噴嘴連接方式: 法蘭 膠接

2.FRP漿 液 輸 送 管 道

河北寶利玻璃鋼有限公司采用自主技術(shù)及設備生產(chǎn)的玻璃鋼耐磨管道在濕法脫硫塔外石灰膏漿液輸送管道系統(tǒng)中是鋼襯膠管道的理想替代材料。（丁基橡膠容易老化和脫落而造成腐蝕及管道堵塞）

3、煙氣吸收塔（脫硫塔）

   我公司可根據(jù)用戶對脫硫塔的直徑及結(jié)構(gòu)型式的技術(shù)要求進行設計制造，目前已生產(chǎn)出系列脫硫塔，廣泛應用電廠配套的系列煙氣廢氣處理系統(tǒng)。同時生產(chǎn)了氨法脫硫所需的煙氣廢氣塔及配套的煙道及附件。

專業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼噴淋管道，脫硫除塵設備噴淋管道，煙氣處理噴淋管

玻璃鋼在濕法煙氣脫硫裝置中應用

煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應用zui多、zui成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。河北寶利玻璃鋼有限公司自主研發(fā)的設備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達到大幅度降低脫硫設備造價的目的。

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濕法煙氣脫硫工藝的選材

濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學反應，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下。這就給脫硫裝置帶來了嚴重的露點腐蝕問題。

    火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含20%左右的固化物。如不設煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達160—180℃，且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點以下。因此，濕式脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。同時，脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行，因此對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。

    研究選擇合適的材質(zhì)是各國脫硫工作者*致力的目標。各國依據(jù)本國的燃料質(zhì)量、環(huán)保的要求和經(jīng)濟承受力，在選擇脫硫設備的材質(zhì)方面也不盡相同。如美國主要采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板，德國采用碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃鋼，日本采用碳鋼內(nèi)涂玻璃鱗片乙烯基酯樹脂。

    國內(nèi)外的電力、化工、冶金設計研究部門，為了克服濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。

    玻璃纖維增強塑料，也稱玻璃鋼（FRP或GRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀70年代初，尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，針對煙氣脫硫*要求的試驗研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應用。自從1972年起，采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應用。

玻璃鋼的優(yōu)良特點：

    與金屬材料或其它無機材料相比，玻璃鋼具有十分顯著的性能特點。它重量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。

，脫硫除塵設備噴淋管道，煙氣處理噴淋管

    3.1耐腐蝕性能

    玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。隨著合成技術(shù)的不斷進步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長的歷史。