衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)概述

目前，CIP原位清洗系統(tǒng)已廣泛應用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業(yè)中。

CIP清洗（Cleaning In Place）設備（罐體.管道.泵等）及整個生產線在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環(huán)清洗.消毒。原位清洗簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。原位清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。

CIP能保證定的清洗效果，提高產品的安全性;節(jié)約操作時間，提高效率;節(jié)約勞動力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產設備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高;延長生產設備的使用壽命。

衛(wèi)生級全自動CIP在線自動清洗系統(tǒng)的特點：

  1. CIP清洗系統(tǒng)的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。

2. 該系統(tǒng)可根據(jù)生產需要分為路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同個或二個以上區(qū)域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。

3. 采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。

4. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。

5. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。

6. 介質熱水系統(tǒng)。

7. 尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。

8、穩(wěn)定的CIP原位清洗，采用人機界面圖象顯示。

9、自動切換各工藝參數(shù)，自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數(shù)。

10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。

11、所有操作均可記錄，便于GMP認證。

12、CIP清洗系統(tǒng)有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

衛(wèi)生級主要應用范圍：

食品行業(yè)、飲料行業(yè)、日化行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)

ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗（CIP Cleaning in Place）是種新型有效的清洗技術，廣泛應用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設備就在原地進行清洗的種技術，它具有如下特點：
1）       就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2）       清洗*，并能同時達到消毒殺菌目的，保證衛(wèi)生要求 ，有利于制品質量提高。
3）       清洗采用道化，可少占車間面積。
4）       洗滌劑可循環(huán)使用，利用率高，蒸汽和水也比較節(jié)省。
5）       易損件少，該設備使用壽命長。
6）       適用于大、中、小型各類設備清洗。
7）       清洗工作可實現(xiàn)程序化和自動化。

2、用途與特點
本設備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點：
（1）       帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2）       具有回流管道裝置，洗液可循環(huán)使用，既節(jié)省洗液，又有利環(huán)境衛(wèi)生。
（3）       貯罐大小，控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
3、設備型號
R   Q   JD   01- □     Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數(shù)：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統(tǒng)
特征代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示：
酸 液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵與回流泵皆為離心式型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與 板式換熱器接通，清洗液經加熱后送至各清洗點?；亓鞅萌肟谂c回流管道相連，其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個貯液下部設有排污 口，罐上設有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果 濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉換至循環(huán)位置，直到罐內的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ） 順序清洗，則先設定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱"“正常時控"之后手動按下“酸洗"按鈕，則系統(tǒng)自動關閉堿液罐，清水罐 閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設定值，則酸洗結束，并自動關閉有關閥門，再手動按下“水洗"（I） 按鈕，此時各閥門的關啟作相應的自動變動，系統(tǒng)自動進行水洗（I）。第三步按下“酸洗"自動進行酸洗。第四步“水洗"（Ⅱ）。后結束。
本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設計。

5、技術參數(shù)
分罐式就地清洗設備技術參數(shù)如下表
       RQJD10-2000
酸液罐容量L        2000
堿液罐容量L        2000
清水罐容量L        2000
酸堿液溫度℃       65——75
熱水溫度℃       95
進料泵回流泵性能       
揚程M        35
流量M3/H        20
功率KW        4
外形尺寸MM        9200×3000×3200
6、控制系統(tǒng)
（1）       電路原理及標記圖（見附圖）
（2）       控制板外形說明（見附圖）
（3）       操作說明：
a）       面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱后的出料溫度。
b）       時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據(jù)客戶要求可自動確定。
c）       在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d）       舉例說明：
例：現(xiàn)要進行對某設備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟：
1）       檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2）       檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3）       確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4）       把控制面板上的“循環(huán)加熱"“正常時控"指向“正常時控"。
5）       啟動水段的“啟動"按鈕，把水段回流閥置“回流"位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動"，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然后手動將“回流"旋鈕扳回，待水排盡，關閉回流泵。
6）       啟動酸段的“啟動"按鈕，把回流閥置“回流"位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動"鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調試
（1）       酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2）       在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。
（3）       連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4）       安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執(zhí)行。
（5）       安裝電氣裝置與控制裝置，這需由人員進行，應嚴格按有關規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6）       各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7）       各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求后方可投入生產使用。

8、使用維護
使用：
（1）       使用前對設備作全面清洗。
（2）       啟動電源總開關。
（3）       在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4）       校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數(shù)值。
（5）       按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
（6）       交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統(tǒng)。
維護：
（1）       離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。
（2）       應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
（3）       儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
（4）       設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
9、應用舉例
本設備是對設備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應用：
（1）       對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1）       堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相致，循環(huán)20min。
2）       酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。
3）       熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
（2）       對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意，是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1）       管內污垢較少時，流速取0.6m/s;
2）       裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3;
3）       垂直管道，流速取1——1.5m/s。
  為使清洗后管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

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