三片式氣動球閥閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝，結構合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊?？稍O置90°開關定位機構，根據(jù)需要加鎖以防止誤操作。氣動三片式球閥適用于PN1.0～4.0MPa,工作溫度-29～180℃（密封圈為增強聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
主要設計標準
設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
結構長度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
主要技術參數(shù)
公稱通徑DN(mm) | 10～100 | 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 三片式精鑄閥體、二片是精鑄閥體 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 螺紋式、焊接式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構、雙作用執(zhí)行機構 |
密封填料 | PTFE、柔性石墨 | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
流量特性 | 近似快開型 | 采用新型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。 1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。 2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。 3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。 4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。 5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現(xiàn)自動化操作。 6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。 7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與內(nèi)螺紋氣動球閥的同步精度。 | |
動作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01%(軟密封：零泄漏) | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區(qū) | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調(diào)范圍 | 250：1 | ||
配置執(zhí)行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
控制方式 | 開關兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
主要零件材料
零件名稱 | 材料名稱 | |||
閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、不銹鋼密封圈 | |||
適用介質(zhì) | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
主要性能規(guī)范
公稱通徑DN(mm) | DN15-300 | |||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
主要連接尺寸
通徑DN | 英寸" | 連接尺寸 | ||||
mm | inch | L(mm) | H | 管螺紋G | A | 重量(Kg) |
10 | 3/8 | 60 | 57 | 3/8″ | 110 | 0.34 |
15 | 1/2 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 |
20 | 3/4 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 |
25 | 1 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 |
32 | 11/4 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 |
40 | 11/2 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 |
50 | 2 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 |
65 | 21/2 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 |
80 | 3 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 |
100 | 4 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 |
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